Diese Maschinenreihe ist eine Neuentwicklung, die wir durch die Umfunktionierung des alten Drehteller-Zuführsystems auf einer Seite realisiert haben. Nach dem Lesen dieses Blogbeitrags werden Sie Zweck und Funktionsweise einer Abfüllanlage vollständig verstehen. Lesen Sie weiter und lernen Sie Neues.
Was ist eine Abfüllanlagenlinie?
Die Abfüllanlage mit Hauptfüller und integriertem Zuführsystem gewährleistet höchste Präzision und macht die zeitaufwändige Drehtellerreinigung überflüssig. Sie ermöglicht genaues Wiegen und Abfüllen und lässt sich mit anderen Maschinen zu einer kompletten Dosenverpackungsanlage kombinieren.
Wie erfolgt die Verarbeitung?
1. Dose rein → 2. Dose hochdrehen → 3. Erste Vibration → 4. Abfüllung → 5. Zweite Vibration → 6. Dritte Vibration → 7. Wiegen & Nachzeichnen → 8. Ergänzung → 9. Gewichtskontrolle → 10. Dose raus
Welche Produkte kann die Abfüllanlage verarbeiten?
Unabhängig vom Anwendungsbereich kann es einer Vielzahl von Branchen auf vielfältige Weise helfen.
Lebensmittelindustrie – Milchpulver, Proteinpulver, Mehl, Zucker, Salz, Hafermehl usw.
Pharmaindustrie – Aspirin, Ibuprofen, Kräuterpulver usw.
Kosmetikindustrie – Gesichtspuder, Nagelpuder, Toilettenpuder usw.
Chemische Industrie – Talkumpuder, Metallpulver, Kunststoffpulver usw.
Hochwertige Leistung
1. Einlinien-Doppelfüllanlagen, Haupt- und Hilfsfüllung zur Aufrechterhaltung einer hohen Präzision.
2. Die Dosenaufwärts- und Horizontalförderung wird durch Servo- und Pneumatiksysteme gesteuert, was eine höhere Genauigkeit und Geschwindigkeit ermöglicht.
3. Ein Servomotor und ein Servotreiber steuern die Spindel und gewährleisten so deren Stabilität und Genauigkeit.
4. Edelstahlkonstruktion, geteilter Trichter mit polierter Innen- und Außenseite, ermöglicht eine einfache Reinigung.
5. Die SPS und der Touchscreen ermöglichen eine einfache Bedienung.
6. Ein schnell reagierendes Wiegesystem wandelt den stärksten Punkt in einen realen um.
7. Das Handrad erleichtert den Austausch verschiedener Feilspäne.
8. Über der Rohrleitung wird eine Staubfangabdeckung installiert, um die Umwelt vor Verschmutzung zu schützen.
9. Die horizontale, geradlinige Bauweise der Maschine spart Platz.
10. Durch die Schraubenkonstruktion entstehen keine Metallverschmutzungen.
11. Mit einem zentralisierten Steuerungssystem für das gesamte System.
Die Wägung und Vibration
1. Die Vibration im grünen Quadrat hat drei Schwingungspunkte, wodurch der Vibrationsbereich auf drei Dosen gleichzeitig ausgedehnt werden kann.
2. Die beiden Wägezellen im blauen Quadrat sind vibrationsentkoppelt und beeinträchtigen die Genauigkeit nicht. Die erste dient zur Messung des aktuellen Gewichts nach der ersten Hauptbefüllung, die zweite zur Überprüfung, ob das Endprodukt das Zielgewicht erreicht hat.
Schnecken und Düsen verschiedener Größen
Das Prinzip der Schneckenabfüllung besagt, dass das von der Schnecke pro Umdrehung geförderte Pulvervolumen konstant ist. Daher können für verschiedene Abfüllgewichte unterschiedliche Schneckengrößen eingesetzt werden, um eine höhere Genauigkeit zu erzielen und Zeit zu sparen. Jeder Schneckengröße ist ein entsprechendes Schneckenrohr zugeordnet. Beispielsweise eignet sich eine Schnecke mit 38 mm Durchmesser für Abfüllmengen von 100 g bis 250 g.
Veröffentlichungsdatum: 16. September 2022