Dieser Blog zeigt Ihnen die Bedienung und den Betrieb eines Doppelkopf-Schneckenfüllers. Lesen Sie weiter und lernen Sie Neues!
Was ist ein Doppelkopf-Schneckenfüller?
Dieser Füller ist die neueste Innovation und Konstruktion, basierend auf den Anforderungen der Marktentwicklung und den nationalen GMP-Zertifizierungsstandards. Die Maschine basiert auf den neuesten europäischen Verpackungstechnologiekonzepten und ist wirtschaftlicher, stabiler und zuverlässiger. Die ursprünglich acht Stationen wurden auf zwölf erhöht. Dadurch konnte der Drehwinkel des Drehtellers deutlich reduziert werden, was Laufgeschwindigkeit und Stabilität deutlich verbessert. Das Gerät übernimmt automatisch die Glaszuführung, Messung, Befüllung, Wiegerückmeldung, automatische Korrektur und weitere Aufgaben. Es eignet sich zum Abfüllen von pulverförmigen Materialien wie Milchpulver usw.
Was ist das Prinzip?
Zwei Füller, einer zum schnellen Auffüllen von 80 % des Zielgewichts und der andere zum schrittweisen Ergänzen der restlichen 20 %.
Zwei Wägezellen, eine nach dem Schnellfüller, um festzustellen, wie viel Gewicht der Schonfüller ergänzen muss, und die andere nach dem Schonfüller, um Ausschuss zu entfernen.
Wie funktioniertFunktioniert der Doppelkopffüller?
1. Der Hauptfüller erreicht schnell 85 % des Zielgewichts.
2. Der Hilfsfüller ersetzt die verbleibenden 15 % präzise und schrittweise.
3. Sie arbeiten zusammen, um eine hohe Geschwindigkeit zu erreichen und gleichzeitig eine hohe Präzision zu gewährleisten.
Anwendungsbranche
Unabhängig von der Anwendung kann es einer Vielzahl von Branchen in vielerlei Hinsicht helfen.
Lebensmittelindustrie – Milchpulver, Proteinpulver, Mehl, Zucker, Salz, Hafermehl usw.
Pharmaindustrie – Aspirin, Ibuprofen, Kräuterpulver usw.
Kosmetikindustrie – Gesichtspuder, Nagelpuder, Toilettenpuder usw.
Chemische Industrie – Talkumpuder, Metallpulver, Kunststoffpulver usw.
Vorteile der Verwendung eines Doppelkopf-Schneckenfüllers
1. Touchscreen, SPS-Steuerung und klarer Arbeitsmodus
2. Rotationstyp, zwei Sätze von Wiege- und Erkennungsgeräten und Echtzeit-Feedback, um sicherzustellen, dass während des Verpackungsprozesses keine fehlerhaften Produkte hergestellt werden.
3. Der automatische Drehteller kann die Gläser präzise positionieren, sodass keine Flasche, keine Füllung entsteht. Die beiden Vibrationsvorrichtungen reduzieren effektiv das Materialvolumen.
4. Die Gesamtkonstruktion ist solide. Es gibt keine toten Ecken, die gereinigt werden müssen. Das Ändern der Behälterspezifikation ist einfach und schnell.
5. Es ist als sekundäre Ergänzung nach dem Wiegen vorgesehen, um die Genauigkeit und Geschwindigkeit deutlich zu verbessern.
6. Automatisches Abziehen leerer Gläser und doppelte Gewichtskontrolle. Eine Spur von kreisförmiger Ergänzung.
7. Panasonic-Servomotor-Antriebsschraube und Drehbetrieb, Präzisions-Planetengetriebe, präzise Positionierung und hohe Präzision.
8. Vollständig versiegelt und gefüllt, mit Hebegefäß und zwei Sätzen Vibrations- und Staubschutzvorrichtungen.
Vibration und Wiegen
1. Der Vibrator befindet sich zwischen zwei Füllern und ist mit dem Dosenhalter verbunden.
2. Zwei durch blaue Pfeile gekennzeichnete Wägezellen sind vibrationsisoliert und beeinträchtigen die Genauigkeit nicht. Eine dient zum Wiegen des aktuellen Gewichts nach der ersten Hauptfüllung, die andere zur Erkennung, ob das Endprodukt das Zielgewicht erreicht hat.
Abfallrecycling
Ausschussware wird recycelt und den Leerdosenleitungen hinzugefügt, bevor eine zweite Lieferung angenommen wird.
Veröffentlichungszeit: 21. September 2022