Dieser Blog zeigt Ihnen, wie Sie eine Doppelkopf-Rotationsschneckenfüllmaschine bedienen. Lesen Sie weiter und lernen Sie Neues!
Was ist ein Rotationsschneckenfüller mit zwei Köpfen?
Diese Abfüllanlage ist die neueste Innovation und Konstruktion, entwickelt nach den Bedürfnissen des Marktes und gemäß den nationalen GMP-Zertifizierungsstandards. Die Maschine integriert modernste europäische Verpackungstechnologien und zeichnet sich durch ein durchdachtes, stabiles und zuverlässiges Design aus. Wir haben die Anzahl der Stationen von ursprünglich 8 auf 12 erhöht. Dadurch konnte der Drehwinkel des Drehtellers deutlich reduziert und die Laufgeschwindigkeit sowie die Stabilität signifikant verbessert werden. Die Anlage übernimmt die automatische Zuführung von Behältern, das Dosieren, Abfüllen, Wiegen, die automatische Korrektur und weitere Aufgaben. Sie eignet sich zum Abfüllen von pulverförmigen Materialien wie z. B. Milchpulver.
Was ist das Prinzip?
Zwei Füllstoffe, einer für eine schnelle Füllung bis zu 80 % des Zielgewichts und der andere zur schrittweisen Ergänzung der restlichen 20 %.
Zwei Wägezellen, eine nach dem Schnellfüller, um zu ermitteln, wie viel Gewicht der Schonfüller nachfüllen muss, und die andere nach dem Schonfüller, um Ausschuss zu entfernen.
Wie funktioniert das?Doppelkopf-Füllerfunktion?
1. Die Hauptfüllmasse erreicht schnell 85 % des Zielgewichts.
2. Der Hilfsfüller wird die verbleibenden 15 % präzise und schrittweise ersetzen.
3. Sie arbeiten zusammen, um hohe Geschwindigkeit bei gleichzeitig hoher Präzision zu erreichen.
Anwendungsbranche
Unabhängig vom Anwendungsbereich kann es einer Vielzahl von Branchen auf vielfältige Weise helfen.
Lebensmittelindustrie – Milchpulver, Proteinpulver, Mehl, Zucker, Salz, Hafermehl usw.
Pharmaindustrie – Aspirin, Ibuprofen, Kräuterpulver usw.
Kosmetikindustrie – Gesichtspuder, Nagelpuder, Toilettenpuder usw.
Chemische Industrie – Talkumpuder, Metallpulver, Kunststoffpulver usw.
Vorteile der Verwendung einer Rotationsschneckenfüllanlage mit zwei Köpfen
1. Touchscreen, SPS-Steuerungssystem und übersichtlicher Arbeitsmodus
2. Rotationstyp, zwei Sätze von Wiege- und Detektionsvorrichtungen und Echtzeit-Rückmeldung, um sicherzustellen, dass während des Verpackungsprozesses keine fehlerhaften Produkte hergestellt werden.
3. Der automatische Drehteller positioniert die Gläser präzise, sodass keine Flasche verrutscht und nicht befüllt wird. Die zwei Vibrationsvorrichtungen reduzieren das Materialvolumen effektiv.
4. Die Gesamtkonstruktion ist solide. Es gibt keine schwer zugänglichen Stellen, die gereinigt werden müssen. Der Austausch der Behälterspezifikationen ist einfach und schnell.
5. Es ist als sekundäre Ergänzung nach dem Wiegen vorgesehen, um Genauigkeit und Geschwindigkeit deutlich zu verbessern.
6. Automatisches Abziehen des leeren Glases und doppelte Gewichtskontrolle. Spuren von kreisförmigen Zusätzen.
7. Panasonic Servomotorantrieb für Spindel- und Drehbewegung, Präzisionsplanetengetriebe, präzise Positionierung und hohe Präzision.
8. Vollständig abgedichtet und befüllt, mit Hebebehälter und zwei Sätzen von Vibrations- und Staubschutzvorrichtungen.
Vibration und Wägung
1. Die Vibration befindet sich zwischen zwei Füllkörpern und ist mit dem Dosenhalter verbunden.
2. Zwei mit blauen Pfeilen gekennzeichnete Wägezellen sind vibrationsentkoppelt und beeinträchtigen die Genauigkeit nicht. Eine dient zur Messung des aktuellen Gewichts nach der ersten Hauptbefüllung, die andere zur Überprüfung, ob das Endprodukt das Zielgewicht erreicht hat.
Abfallrecycling
Ausschussware wird recycelt und in leere Behälterleitungen gefüllt, bevor eine zweite Lieferung angenommen wird.
Veröffentlichungsdatum: 21. September 2022