Wie Sie vielleicht wissen, ist der Bandmixer eine hocheffiziente Mischausrüstung, die hauptsächlich zum Mischen von Pulvern mit Pulvern oder zum Mischen eines großen Pulveranteils mit einer kleinen Menge Flüssigkeit verwendet wird.
Im Vergleich zu anderen horizontalen Blendern wie Paddelmischern hat der Bandmixer einen größeren effektiven Mischbereich, führt jedoch zu einem gewissen Grad an der Materialform. Dies liegt daran, dass die Lücke zwischen den Bandblättern und der Mischtrogwand klein ist und die Kraft aus den Bändern und die Wand des Mischtrogs das Material zerkleinern und Wärme erzeugen kann, was die Eigenschaften einiger Materialien beeinflussen kann.
Bei der Auswahl eines Bandmixer kann ich die folgenden Aspekte berücksichtigen:
- Materielle Form: Das Material sollte in Pulver oder kleiner körniger Form sein, und zumindest die Schädigung der Materialform sollte akzeptabel sein.
- Wärme erzeugt durch Reibung zwischen Material und Maschine: Ob die erzeugte Wärme die Leistung und Eigenschaften bestimmter Materialien beeinflusst.
- Einfache Berechnung der Mixergröße: Berechnen Sie die erforderliche Größe des Bandmixers basierend auf den materiellen Bedürfnissen.
- Optionale Konfigurationen: Wie Materialkontaktteile, Sprühsysteme, Kühl- oder Heizmedien, mechanische Dichtungen oder Gasdichtungen.
Nach Überprüfung des Materialformulars,Das nächste Anliegen ist das Heizproblem.
Was sollen wir tun, wenn das Material temperaturempfindlich ist?
Einige Pulver in der Lebensmittel- oder Chemieindustrie müssen bei niedrigeren Temperaturen bleiben. Übermäßige Wärme kann Veränderungen der physikalischen oder chemischen Eigenschaften des Materials verursachen.
Lassen''s verwenden eine Grenze von 50°C als Beispiel. Wenn Rohstoffe bei Raumtemperatur den Mixer betreten (30°C) Der Mixer kann während des Betriebs Wärme erzeugen. In bestimmten Reibungszonen kann die Wärme dazu führen, dass die Temperatur 50 überschreitet°C, was wir vermeiden wollen.
Um dies zu lösen, können wir einen Kühlmantel verwenden, der das Wasser -Wasser -Wasser als Kühlmedium verwendet. Der Wärmeaustausch zwischen dem Wasser und der Reibung aus den Mischwänden wird das Material direkt abkühlen. Zusätzlich zum Abkühlen kann das Jacksystem auch zum Erhitzen des Materials während des Mischens verwendet werden, aber der Einlass und Auslass des Wärmemediums müssen entsprechend geändert werden.
Zum Abkühlen oder Erhitzen eine Temperaturlücke von mindestens 20°C ist notwendig. Wenn ich die Temperatur weiter steuern muss, kann manchmal eine Kühleinheit zum Abkühlen mittelgroßen Wasser nützlich sein. Zusätzlich gibt es andere Medien wie heißer Dampf oder Öl, die zum Erhitzen verwendet werden können.
Wie berechnet ich die Größe der Bandmixer?
Nachdem Sie das Heizproblem berücksichtigt haben, finden Sie hier eine einfache Methode, um die Größe der Bandmixer auszuwählen, unter der Annahme:
Das Rezept besteht zu 80% Proteinpulver, 15% Kakaopulver und 5% anderer Zusatzstoffe mit einem erforderlichen Ausgang von 1000 kg pro Stunde.
1.Die DatenIbrauchen vor der Berechnung.
| Name | Daten | Notiz |
| Erfordernis | Wie vieleA Kg pro Stunde? | Wie lange dauert für jedes Mal.B Mal pro Stunde Für große Größe wie 2000L eine Stunde für zwei Mal. Es hängt die Größe ab. |
| 1000 Kg pro Stunde | 2 mal pro Stunde | |
| Fähigkeit | Wie vieleC kg jedes Mal? | A Kg pro Stunde÷ B mal pro Stunde=C kg jedes Mal |
| Jedes Mal 500 kg | 1000 kg pro Stunde ÷ 2 -mal pro Stunde = 500 kg jedes Mal | |
| Dichte | Wie vieleD Kg pro Liter? | Sie können das Hauptmaterial in Google durchsuchen oder einen 1L -Container verwenden, um das Nettogewicht zu messen. |
| 0,5 kg pro Liter | Nehmen Sie das Proteinpulver als Hauptmaterial. In Google sind es 0,5 Gramm pro Kubikmilliliter = 0,5 kg pro Liter. |
2. Die Berechnung.
| Name | Daten | Notiz |
| Ladevolumen | Wie vieleE Liter jedes Mal? | C kg jedes Mal ÷D Kg pro Liter =E Liter jedes Mal |
| 1000 Liter jedes Mal | 500 kg jedes Mal ÷ 0,5 kg pro Liter = 1000 Liter jedes Mal | |
| Laderate | Max 70% des Gesamtvolumens | Bester Mischungseffekt für das BandMixer |
| 40-70% | ||
| Min Gesamtvolumen | Wie vieleF Gesamtvolumen mindestens? | F Gesamtvolumen × 70% =E Liter jedes Mal |
| Jeweils 1430 Liter | 1000 Liter jedes Mal ÷ 70% ~ 1430 Liter jedes Mal |
Die wichtigsten Datenpunkte sind dieAusgabe(Eine kg pro Stunde)UndDEnsität (d kg pro Liter). Sobald ich diese Informationen habe, besteht der nächste Schritt darin, das Gesamtvolumen zu berechnen, der für einen Mixer mit 1500 l erforderlich ist.
Optionale Konfigurationen zu berücksichtigen:
Lassen Sie uns nun andere optionale Konfigurationen untersuchen. Die Hauptüberlegung ist, wie ich meine Materialien im Bandmixer mischen möchte.
Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304, Edelstahl 316: Aus welchem Material sollte der Bandmixer hergestellt werden?
Dies hängt von der Branche ab, in der der Mixer verwendet wird. Hier ist ein allgemeiner Leitfaden:
| Industriell | Material des Mixers | Beispiel |
| Landwirtschaft oder Chemikalie | Kohlenstoffstahl | Dünger |
| Essen | Edelstahl 304 | Proteinpulver |
| Pharmazeutisch | Edelstahl 316/316l | Chlorhaltiges Desinfektionspulver |
Sprühsystem: Muss ich beim Mischen Flüssigkeit hinzufügen?
Wenn ich meiner Mischung Flüssigkeit hinzufügen oder Flüssigkeit verwenden muss, um beim Mischprozess zu helfen, ist ein Sprühsystem erforderlich. Es gibt zwei Haupttypen von Sprühsystemen:
- Eine, die saubere Druckluft verwendet.
- Eine andere, die eine Pumpe als Stromquelle verwendet, die in der Lage ist, komplexere Situationen zu behandeln.
Packdichtung, Gasverdichtung und mechanische Versiegelung: Welches ist die beste Wahl für die Wellenversiegelung in einem Mixer?
- Verpackungsdichtungensind eine herkömmliche und kostengünstige Versiegelungsmethode, die für mäßige Druck- und Geschwindigkeitsanwendungen geeignet ist. Sie verwenden weiche Verpackungsmaterialien, die um die Welle komprimiert werden, um die Leckage zu reduzieren, wodurch sie leicht zu warten und ersetzt werden können. Möglicherweise erfordern sie jedoch eine regelmäßige Anpassung und den Austausch über längere Betriebszeiten.
- Gasdichtungen, Durch die Bildung eines Gasfilms mit Hochdruckgas dagegen ein Versiegelung ohne Kontakt erhalten. Das Gas tritt in die Lücke zwischen der Mixerwand und dem Schaft ein und verhindert die Leckage des versiegelten Mediums (wie Pulver, Flüssigkeit oder Gas).
- Zusammengesetzte mechanische Dichtung bietet eine ausgezeichnete Versiegelungsleistung mit einem einfachen Austausch von Verschleißteilen. Es kombiniert die mechanische und gasversiegelte und sorgt für minimale Leckagen und verlängerte Haltbarkeit. Einige Konstruktionen umfassen auch die Wasserkühlung, um die Temperatur zu regulieren, sodass sie für hitzempfindliche Materialien geeignet sind.
Waagesystemintegration:
Der Mixer kann ein Waagesystem hinzugefügt werden, um jeden Zutat genau zu messen''s Anteil während des Fütterungsprozesses. Dies gewährleistet eine präzise Formulierungskontrolle, verbessert die Stapelkonsistenz und reduziert den Materialabfall. Es ist besonders nützlich in Branchen, die strenge Rezeptgenauigkeit wie Lebensmittel, Pharmazeutika und Chemikalien erfordern.
Entlassungsanschlussoptionen:
Der Entladungsanschluss eines Mixers ist eine kritische Komponente und verfügt normalerweise über mehrere Ventiltypen: Schmetterlingsventil, Flip-Flop-Ventil und Schleifventil. Sowohl die Schmetterlings- als auch die Flip-Flop-Ventile sind in pneumatischen und manuellen Versionen erhältlich und bieten je nach Anwendung und Betriebsanforderungen Flexibilität. Pneumatische Ventile eignen sich ideal für automatisierte Prozesse und bieten eine präzise Steuerung, während manuelle Ventile für einfachere Vorgänge besser geeignet sind. Jeder Ventiltyp ist so ausgelegt, dass es eine reibungslose und kontrollierte Materialentladung gewährleistet, wodurch das Risiko von Clogs minimiert und die Effizienz optimiert wird.
Wenn Sie weitere Fragen zum Prinzip des Bandmixers haben, können Sie uns gerne kontaktieren, um weitere Beratung zu erhalten. Lassen Sie Ihre Kontaktinformationen und wir wenden uns innerhalb von 24 Stunden an Sie, um Antworten und Unterstützung zu liefern.
Postzeit: Februar-26-2025