Wie Sie vielleicht wissen, ist der Bandmischer ein hocheffizientes Mischgerät, das hauptsächlich zum Mischen von Pulvern mit Pulvern oder zum Mischen einer großen Menge Pulver mit einer kleinen Menge Flüssigkeit verwendet wird.
Im Vergleich zu anderen Horizontalmischern, wie z. B. Paddelmischern, verfügt der Bandmischer über eine größere effektive Mischfläche, verursacht jedoch eine gewisse Beschädigung des Materials. Dies liegt daran, dass der Abstand zwischen den Bandblättern und der Mischtrogwand klein ist. Die Kraft der Bänder und der Mischtrogwand kann das Material zerdrücken und Hitze erzeugen, was die Eigenschaften einiger Materialien beeinträchtigen kann.
Bei der Auswahl eines Bandmixers kann ich folgende Aspekte berücksichtigen:
- Materialform: Das Material sollte in Pulver- oder feinkörniger Form vorliegen und die Beschädigung der Materialform sollte zumindest akzeptabel sein.
- Wärmeentwicklung durch Reibung zwischen Material und Maschine: Ob die erzeugte Wärme die Leistung und Eigenschaften bestimmter Materialien beeinflusst.
- Einfache Berechnung der Mixergröße: Berechnen Sie die erforderliche Größe des Bandmischers anhand des Materialbedarfs.
- Optionale Konfigurationen: Wie etwa materialberührende Teile, Sprühsysteme, Kühl- oder Heizmedien, Gleitringdichtungen oder Gasdichtungen.
Nach der Überprüfung des Materialformulars,Das nächste Problem ist das Heizproblem.
Was ist zu tun, wenn das Material temperaturempfindlich ist?
Einige Pulver in der Lebensmittel- oder Chemieindustrie müssen bei niedrigeren Temperaturen aufbewahrt werden. Übermäßige Hitze kann zu Veränderungen der physikalischen oder chemischen Eigenschaften des Materials führen.
Lassen's verwenden Sie ein Limit von 50°C als Beispiel. Wenn Rohstoffe bei Raumtemperatur (30°C) kann der Mixer während des Betriebs Wärme erzeugen. In bestimmten Reibungszonen kann die Hitze dazu führen, dass die Temperatur 50°C, was wir vermeiden möchten.
Zur Lösung dieses Problems kann ein Kühlmantel verwendet werden, der raumtemperiertes Wasser als Kühlmittel verwendet. Der Wärmeaustausch zwischen dem Wasser und die Reibung der Mischwände kühlen das Material direkt. Neben der Kühlung kann das Mantelsystem auch zum Erwärmen des Materials während des Mischens eingesetzt werden. Hierzu müssen Ein- und Auslass des Kühlmittels entsprechend angepasst werden.
Zum Kühlen oder Heizen ist ein Temperaturunterschied von mindestens 20°C ist erforderlich. Für eine weitere Temperaturregelung kann eine Kälteanlage mit Kühlmedium Wasser sinnvoll sein. Zusätzlich können auch andere Medien wie Heißdampf oder Öl zum Heizen eingesetzt werden.
Wie berechnet man die Größe eines Bandmixers?
Nach Berücksichtigung des Heizproblems folgt hier eine einfache Methode zur Auswahl der Bandmischergröße unter folgenden Annahmen:
Das Rezept besteht aus 80 % Proteinpulver, 15 % Kakaopulver und 5 % anderen Zusatzstoffen, mit einer erforderlichen Leistung von 1000 kg pro Stunde.
1.Die DatenIBedarf vor der Berechnung.
| Name | Daten | Notiz |
| Erfordernis | Wie vieleA kg pro Stunde? | Wie lange das jeweils dauert, hängt davon ab.B Mal pro Stunde Bei großen Größen wie 2000 l zweimal eine Stunde. Es hängt von der Größe ab. |
| 1000 kg pro Stunde | 2 mal pro Stunde | |
| Fähigkeit | Wie vieleC Kg jedes Mal? | A kg pro Stunde÷ B Mal pro Stunde=C Kg jedes Mal |
| 500 kg jedes Mal | 1000 kg pro Stunde ÷ 2 Mal pro Stunde = jedes Mal 500 kg | |
| Dichte | Wie vieleD Kg pro Liter? | Sie können das Hauptmaterial bei Google suchen oder einen 1-Liter-Behälter verwenden, um das Nettogewicht zu messen. |
| 0,5 kg pro Liter | Nehmen Sie das Proteinpulver als Hauptbestandteil. Bei Google beträgt der Wert 0,5 Gramm pro Kubikmillilter = 0,5 kg pro Liter. |
2.Die Berechnung.
| Name | Daten | Notiz |
| Ladevolumen | Wie vieleE Liter jedes Mal? | C Kg jedes Mal ÷D Kg pro Liter =E Liter jedes Mal |
| 1000 Liter jedes Mal | 500 kg jedes Mal ÷ 0,5 kg pro Liter =1000 Liter jedes Mal | |
| Ladegeschwindigkeit | Max. 70 % des Gesamtvolumens | Bester Mischeffekt für BänderMixer |
| 40-70% | ||
| Min. Gesamtvolumen | Wie vieleF Gesamtvolumen mindestens? | F Gesamtvolumen × 70 % =E Liter jedes Mal |
| 1430 Liter jedes Mal | 1000 Liter jedes Mal ÷70 % ≈1430 Liter jedes Mal |
Die wichtigsten Datenpunkte sind dieAusgabe(Ein kg pro Stunde)UndDDichte (D kg pro Liter). Sobald ich diese Informationen habe, besteht der nächste Schritt darin, das Gesamtvolumen zu berechnen, das für einen 1500-Liter-Bandmischer erforderlich ist.
Zu berücksichtigende optionale Konfigurationen:
Sehen wir uns nun weitere optionale Konfigurationen an. Die wichtigste Überlegung ist, wie ich meine Materialien im Bandmischer mischen möchte.
Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304, Edelstahl 316: Aus welchem Material sollte der Bandmixer bestehen?
Dies hängt von der Branche ab, in der der Mixer eingesetzt wird. Hier ist eine allgemeine Richtlinie:
| Industriell | Material des Mixers | Beispiel |
| Landwirtschaft oder Chemie | Kohlenstoffstahl | Dünger |
| Essen | Edelstahl 304 | Proteinpulver |
| Pharmazeutische | Edelstahl 316/316L | Chlorhaltiges Desinfektionspulver |
Sprühsystem: Muss ich beim Mischen Flüssigkeit hinzufügen?
Wenn ich meiner Mischung Flüssigkeit hinzufügen oder den Mischvorgang mit Flüssigkeit unterstützen muss, ist ein Sprühsystem erforderlich. Es gibt zwei Haupttypen von Sprühsystemen:
- Eines, das saubere Druckluft verwendet.
- Ein anderes System verwendet eine Pumpe als Energiequelle und ist in der Lage, komplexere Situationen zu bewältigen.
Packungsabdichtung, Gasabdichtung und Gleitringdichtung: Welche Wellendichtung ist für einen Mixer die beste Wahl?
- VerpackungsdichtungenSind eine traditionelle und kostengünstige Dichtungsmethode, geeignet für Anwendungen mit mittlerem Druck und mittlerer Geschwindigkeit. Sie verwenden weiches, um die Welle gepresstes Dichtungsmaterial, um Leckagen zu reduzieren und so die Wartung und den Austausch zu erleichtern. Bei längerem Betrieb können jedoch regelmäßige Anpassungen und Austausch erforderlich sein.
- Gasdichtungen, Andererseits wird eine berührungslose Abdichtung durch die Bildung eines Gasfilms mithilfe von Hochdruckgas erreicht. Das Gas gelangt in den Spalt zwischen der Wand des Mischers und der Welle und verhindert so das Austreten des abgedichteten Mediums (wie Pulver, Flüssigkeit oder Gas).
- Verbundgleitringdichtung Bietet hervorragende Dichtleistung mit einfachem Austausch von Verschleißteilen. Es kombiniert mechanische und Gasabdichtung und sorgt so für minimale Leckagen und lange Lebensdauer. Einige Ausführungen verfügen zudem über eine Wasserkühlung zur Temperaturregulierung und eignen sich daher für wärmeempfindliche Materialien.
Integration von Wägesystemen:
Der Mixer kann mit einem Wiegesystem ausgestattet werden, um jede Zutat genau abzumessen's-Verhältnis während des Zuführvorgangs. Dies gewährleistet eine präzise Rezepturkontrolle, verbessert die Chargenkonsistenz und reduziert Materialabfall. Dies ist besonders nützlich in Branchen, die strenge Rezeptgenauigkeit erfordern, wie z. B. in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie.
Optionen für den Auslassanschluss:
Der Auslass eines Mischers ist eine kritische Komponente und verfügt typischerweise über verschiedene Ventiltypen: Absperrklappe, Flip-Flop-Ventil und Schieber. Sowohl Absperr- als auch Flip-Flop-Ventile sind in pneumatischer und manueller Ausführung erhältlich und bieten Flexibilität je nach Anwendung und Betriebsanforderungen. Pneumatische Ventile eignen sich ideal für automatisierte Prozesse und ermöglichen eine präzise Steuerung, während manuelle Ventile für einfachere Vorgänge geeignet sind. Jeder Ventiltyp ist darauf ausgelegt, einen gleichmäßigen und kontrollierten Materialauslass zu gewährleisten, das Verstopfungsrisiko zu minimieren und die Effizienz zu optimieren.
Wenn Sie weitere Fragen zum Prinzip des Bandmischers haben, kontaktieren Sie uns gerne für eine ausführliche Beratung. Hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten und wir melden uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen, um Ihnen Antworten und Hilfe zu bieten.
Veröffentlichungszeit: 26. Februar 2025