Wie Sie vielleicht wissen, ist der Bandmischer ein hocheffizientes Mischgerät, das hauptsächlich zum Mischen von Pulvern mit Pulvern oder zum Mischen eines großen Anteils Pulver mit einer kleinen Menge Flüssigkeit verwendet wird.
Im Vergleich zu anderen horizontalen Mischern, wie beispielsweise Paddelmischern, bietet der Bandmischer eine größere effektive Mischfläche, kann aber die Materialstruktur beeinträchtigen. Dies liegt daran, dass der Spalt zwischen den Bandblättern und der Wand des Mischbehälters gering ist. Die Kraft, die von den Bändern auf die Wand des Mischbehälters wirkt, kann das Material zerdrücken und Wärme erzeugen, was die Eigenschaften mancher Materialien verändern kann.
Bei der Auswahl eines Bandblenders kann ich folgende Aspekte berücksichtigen:
- Materielle Form: Das Material sollte in Pulver- oder kleinkörniger Form vorliegen, und die Beschädigung der Materialform sollte zumindest akzeptabel sein.
- Durch Reibung zwischen Material und Maschine erzeugte Wärme: Ob die erzeugte Wärme die Leistung und die Eigenschaften bestimmter Materialien beeinflusst.
- Einfache Berechnung der Mixergröße: Berechnen Sie die erforderliche Größe des Bandmischers anhand des Materialbedarfs.
- Optionale Konfigurationen: Zum Beispiel materialberührende Teile, Sprühsysteme, Kühl- oder Heizmedien, Gleitringdichtungen oder Gasdichtungen.
Nach Prüfung der Materialform,Das nächste Problem ist die Heizung.
Was sollten wir tun, wenn das Material temperaturempfindlich ist?
Manche Pulver in der Lebensmittel- oder Chemieindustrie müssen bei niedrigen Temperaturen gelagert werden. Zu hohe Temperaturen können die physikalischen oder chemischen Eigenschaften des Materials verändern.
Lassen's verwenden ein Limit von 50°C als Beispiel. Wenn Rohstoffe bei Raumtemperatur (30 °C) in den Mischer gelangen.°C) kann der Mixer während des Betriebs Wärme erzeugen. In bestimmten Reibungszonen kann die Temperatur dadurch 50 °C überschreiten.°C, was wir vermeiden wollen.
Um dieses Problem zu lösen, kann ein Kühlmantel verwendet werden, der Wasser mit Raumtemperatur als Kühlmedium nutzt. Der Wärmeaustausch zwischen dem Wasser und die Reibung an den Mischwänden kühlen das Material direkt. Neben der Kühlung kann das Mantelsystem auch zum Erwärmen des Materials während des Mischvorgangs eingesetzt werden; hierfür müssen jedoch Ein- und Auslass des Wärmemediums entsprechend angepasst werden.
Zum Kühlen oder Heizen ist ein Temperaturunterschied von mindestens 20 erforderlich.°C ist notwendig. Falls eine weitere Temperaturregelung erforderlich ist, kann unter Umständen ein Kühlaggregat für Wasser hilfreich sein. Alternativ können auch andere Heizmedien wie heißer Dampf oder Öl verwendet werden.
Wie berechnet man die Größe des Bandmischers?
Nach Berücksichtigung des Erwärmungsproblems folgt hier eine einfache Methode zur Auswahl der Bandmischergröße, unter folgenden Annahmen:
Die Rezeptur besteht aus 80 % Proteinpulver, 15 % Kakaopulver und 5 % anderen Zusatzstoffen, die geforderte Ausbringungsmenge beträgt 1000 kg pro Stunde.
1. Die DatenIDie Berechnung muss vorab erfolgen.
| Name | Daten | Notiz |
| Erfordernis | Wie vieleA kg pro Stunde? | Die Dauer hängt von jedem Zeitpunkt ab.B Mal pro Stunde Bei großen Behältern wie 2000 Litern dauert es zwei Durchgänge pro Stunde. Es hängt von der Größe ab. |
| 1000 kg pro Stunde | 2 Mal pro Stunde | |
| Fähigkeit | Wie vieleC kg jedes Mal? | A kg pro Stunde÷ B Mal pro Stunde=C kg jedes Mal |
| 500 kg pro Mal | 1000 kg pro Stunde ÷ 2 mal pro Stunde = 500 kg pro Mal | |
| Dichte | Wie vieleD kg pro Liter? | Sie können das Hauptmaterial bei Google suchen oder einen 1-Liter-Behälter verwenden, um das Nettogewicht zu messen. |
| 0,5 kg pro Liter | Nehmen Sie das Proteinpulver als Hauptbestandteil. Bei Google steht 0,5 Gramm pro Kubikmilliliter = 0,5 kg pro Liter. |
2. Die Berechnung.
| Name | Daten | Notiz |
| Ladevolumen | Wie vieleE Liter pro Mal? | C kg jedes Mal ÷D kg pro Liter =E Liter jedes Mal |
| jeweils 1000 Liter | 500 kg pro Portion ÷ 0,5 kg pro Liter =1000 Liter jedes Mal | |
| Laderate | Maximal 70 % Gesamtvolumen | Bester Mischeffekt für BänderMixer |
| 40-70% | ||
| Mindestgesamtvolumen | Wie vieleF Gesamtvolumen mindestens? | F Gesamtvolumen × 70 % =E Liter jedes Mal |
| jeweils 1430 Liter | 1000 Liter pro Durchgang ÷ 70 % ≈1430 Liter jedes Mal |
Die wichtigsten Datenpunkte sind dieAusgabe(Ein Kilogramm pro Stunde)UndDDichte (D kg pro Liter)Sobald ich diese Informationen habe, besteht der nächste Schritt darin, das Gesamtvolumen zu berechnen, das für einen 1500-Liter-Bandmischer benötigt wird.
Optionale Konfigurationen, die zu berücksichtigen sind:
Nun wollen wir weitere optionale Konfigurationen untersuchen. Die wichtigste Überlegung ist, wie ich meine Materialien im Bandmischer mischen möchte.
Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304, Edelstahl 316: Aus welchem Material sollte der Bandmischer gefertigt sein?
Das hängt von der Branche ab, in der der Mixer eingesetzt wird. Hier ist eine allgemeine Richtlinie:
| Industrie | Material des Mixers | Beispiel |
| Landwirtschaft oder Chemie | Kohlenstoffstahl | Dünger |
| Essen | Edelstahl 304 | Proteinpulver |
| Pharmazeutische | Edelstahl 316/316L | Chlorhaltiges Desinfektionsmittelpulver |
Sprühsystem: Muss ich beim Mischen Flüssigkeit hinzufügen?
Wenn ich meiner Mischung Flüssigkeit hinzufügen oder den Mischvorgang durch Flüssigkeit unterstützen muss, ist ein Sprühsystem erforderlich. Es gibt zwei Haupttypen von Sprühsystemen:
- Eine, die saubere Druckluft verwendet.
- Eine weitere Variante nutzt eine Pumpe als Energiequelle und ist in der Lage, komplexere Situationen zu bewältigen.
Packungsdichtung, Gasdichtung und mechanische Dichtung: Welche Abdichtungsmethode eignet sich am besten für die Welle in einem Mixer?
- PackungsdichtungenSie stellen eine traditionelle und kostengünstige Dichtungsmethode dar und eignen sich für Anwendungen mit mittlerem Druck und mittlerer Drehzahl. Durch die Kompression von weichen Packungsmaterialien um die Welle wird die Leckage reduziert, was die Wartung und den Austausch erleichtert. Allerdings können bei längerem Betrieb regelmäßige Justierungen und ein Austausch erforderlich sein.
- Gasdichtungen, Andererseits lässt sich eine berührungslose Abdichtung durch die Bildung eines Gasfilms mittels Hochdruckgas erreichen. Das Gas dringt in den Spalt zwischen der Mischerwand und der Welle ein und verhindert so das Austreten des abgedichteten Mediums (z. B. Pulver, Flüssigkeit oder Gas).
- Verbundgleitdichtung Es bietet hervorragende Dichtungsleistung und ermöglicht den einfachen Austausch von Verschleißteilen. Die Kombination aus mechanischer und Gasdichtung gewährleistet minimale Leckagen und eine lange Lebensdauer. Einige Ausführungen verfügen zudem über eine Wasserkühlung zur Temperaturregulierung und eignen sich daher auch für wärmeempfindliche Materialien.
Integration des Wägesystems:
Um die einzelnen Zutaten genau abzumessen, kann dem Mixer ein Wiegesystem hinzugefügt werden.'Das Verhältnis der Komponenten während des Dosierprozesses gewährleistet eine präzise Rezepturkontrolle, verbessert die Chargenkonsistenz und reduziert Materialverluste. Dies ist besonders nützlich in Branchen, die höchste Rezepturgenauigkeit erfordern, wie beispielsweise die Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie.
Optionen für den Auslassanschluss:
Der Auslass eines Mischers ist eine kritische Komponente und verfügt typischerweise über verschiedene Ventiltypen: Absperrklappen, Kippventile und Schieber. Sowohl Absperrklappen als auch Kippventile sind in pneumatischen und manuellen Ausführungen erhältlich und bieten somit Flexibilität je nach Anwendung und Betriebsanforderungen. Pneumatische Ventile eignen sich ideal für automatisierte Prozesse und ermöglichen eine präzise Steuerung, während manuelle Ventile besser für einfachere Arbeitsgänge geeignet sind. Jeder Ventiltyp ist so konstruiert, dass er einen reibungslosen und kontrollierten Materialaustrag gewährleistet, Verstopfungen minimiert und die Effizienz optimiert.
Sollten Sie weitere Fragen zum Funktionsprinzip des Bandmischers haben, kontaktieren Sie uns gerne für eine Beratung. Hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten, und wir melden uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen weiterzuhelfen.
Veröffentlichungsdatum: 26. Februar 2025