A.Manuelles Laden
Öffnen Sie die Abdeckung des Mixers und laden Sie die Materialien direkt manuell ein oder machen Sie ein Loch in die Abdeckung und geben Sie die Materialien manuell hinzu.
B. Durch Schneckenförderer
Der Schneckenförderer kann Pulver und Granulat von einer Maschine zur anderen transportieren. Er ist effizient und komfortabel. Er kann mit Verpackungsmaschinen zusammenarbeiten, um eine Produktionslinie zu bilden. Daher wird er häufig in Verpackungslinien eingesetzt, insbesondere in halbautomatischen und automatischen. Er wird hauptsächlich zum Fördern von Pulvermaterialien wie Milchpulver, Proteinpulver, Reispulver, Milchteepulver, festen Getränken, Kaffeepulver, Zucker, Glukosepulver, Lebensmittelzusatzstoffen, Futtermitteln, pharmazeutischen Rohstoffen, Pestiziden, Farbstoffen, Aromen, Duftstoffen usw. verwendet.
Der Schneckenförderer besteht aus Zuführmotor, Vibrationsmotor, Trichter, Rohr und Schnecke. Standardmodell mit 45-Grad-Ladewinkel und 1,85 m Ladehöhe. Die Förderleistung beträgt 2 m³/h, 3 m³/h, 5 m³/h, 8 m³/h usw. Weitere Anpassungen sind möglich.
Funktionsprinzip:
Der Schneckenförderer befördert das Produkt durch eine vollständig geschlossene, spiralförmige Drehwelle nach oben. Die Geschwindigkeit des Schneckenkörpers ist höher als die eines herkömmlichen Schneckenförderers. Unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft entsteht Reibung zwischen dem Fördergut und dem Gehäuse. Dies verhindert, dass sich das Material mit der Schneckenschaufel dreht und löst das Materialproblem. Durch die fallende Schwerkraft wird eine geneigte oder vertikale Förderung des Materials ermöglicht.
C. Durch Vakuumförderer
Die Vakuumfördereinheit nutzt eine Whirlpool-Luftpumpe zur Luftabsaugung. Der Einlass des Absorptionsmaterialhahns und das gesamte System werden unter Vakuum gesetzt. Die Pulverkörner werden mit der Umgebungsluft im Materialhahn aufgesaugt und bilden so eine mit dem Material strömende Luft. Durch das Absorptionsrohr gelangen sie in den Trichter. Dort werden Luft und Materialien getrennt. Die getrennten Materialien werden zur Materialaufnahmevorrichtung geleitet. Die Steuerzentrale steuert den Ein-/Aus-Zustand des pneumatischen Dreifachventils zur Materialzufuhr oder -abfuhr.
In der Vakuumfördereinheit ist eine Druckluft-Gegenblasvorrichtung eingebaut. Beim Entladen des Materials bläst der Druckluftimpuls den Filter entgegengesetzt an. Das an der Filteroberfläche haftende Pulver wird abgeblasen, um eine normale Aufnahme des Materials zu gewährleisten.
Der pneumatische Vakuumförderer erzeugt Hochvakuum durch den Vakuumgenerator, der Druckluft zur Materialförderung verwendet. Er benötigt keine mechanische Vakuumpumpe, ist einfach aufgebaut, klein, wartungsfrei, geräuscharm, leicht zu steuern, verhindert statische Aufladung des Materials und entspricht den GMP-Anforderungen usw. Das Hochvakuum des Vakuumgenerators und der Materialtransport verhindern eine Schichtung und gewährleisten die Homogenität der gemischten Materialzusammensetzung. Dies ist das automatische Fördergerät der Wahl für Mischer.
Vergleich von Förderschnecke und Schneckenförderer
Zu den Vorteilen der Vakuumzufuhr gehören vor allem:
1) Staubfreier Transport in geschlossenen Rohrleitungen kann die Staubbelastung wirksam reduzieren und die Arbeitsumgebung verbessern. Er reduziert außerdem die Belastung der Umwelt und des Personals mit Materialien und verbessert die Sauberkeit.
2) Nimmt wenig Platz ein, ermöglicht den Pulvertransport auf kleinem Raum und sorgt so für einen schönen und großzügigen Arbeitsbereich.
3) „Nicht auf lange oder kurze Distanzen beschränkt“, besonders geeignet für den Ferntransport.
4) Reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und verbessert die Arbeitseffizienz. Es ist die erste Wahl für die meisten Transportmethoden von Pulvermaterialien.
Zu den Nachteilen gehören:
1) Nicht geeignet zum Transport von Materialien, die zu nass, klebrig oder zu schwer sind.
2) Die Anforderungen an die Außenmaße und Dichte der Materialien sind relativ streng. Bei Materialien mit unterschiedlichen Formen oder Dichten kann die Förderqualität erheblich beeinträchtigt werden.
Zu den Vorteilen von Schneckenförderern gehören:
1) Die Anforderungen an die Außenmaße und die Dichte der Materialien sind relativ locker. Solange die Materialien problemlos in die Spirale gelangen können, können sie grundsätzlich ohne Probleme in höhere Lagen transportiert werden.
2) Die Reinigung beim Wechsel der Materialarten ist weniger schwierig und einfacher als bei der Vakuumzuführung.
Die Hauptnachteile sind:
1) Nicht für den Ferntransport geeignet, da die Transporteffizienz mit zunehmender Entfernung abnimmt.
2) Pulver oder umherfliegende Materialien können Staubverschmutzung verursachen.
Daher haben Vakuumförderer und Schneckenförderer jeweils ihre eigenen Anwendungsszenarien und Einschränkungen. Die Wahl des Förderers sollte anhand von Faktoren wie spezifischen Materialeigenschaften, Produktionsumgebung und Anforderungen an die Produktionseffizienz umfassend abgewogen werden.
Wenn Sie weitere Fragen zum Funktionsprinzip des Bandmischers haben, kontaktieren Sie uns gerne für eine Beratung. Hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten und wir melden uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen, um Ihnen zu helfen und Ihre Fragen zu klären.
Beitragszeit: 06.03.2025