Es gibt halbautomatische und automatische Schnecken-Pulverfüllmaschinen:
Wie soll eine halbautomatische Schneckenfüllmaschine eingesetzt werden?
Vorbereitung:
Schließen Sie das Netzteil an, schalten Sie den Strom ein und drehen Sie dann den „Hauptnetzschalter“ um 90 Grad im Uhrzeigersinn, um den Strom einzuschalten.
Hinweis: Das Gerät ist ausschließlich mit einer dreiphasigen fünfadrigen Steckdose, einer dreiphasigen stromführenden Leitung, einer einphasigen Nullleitung und einer einphasigen Erdungsleitung ausgestattet.Achten Sie darauf, nicht die falsche Verkabelung zu verwenden, da dies zu einer Beschädigung der elektrischen Komponenten oder einem Stromschlag führen kann.Stellen Sie vor dem Anschließen sicher, dass das Netzteil zur Steckdose passt und das Gehäuse sicher geerdet ist.(Es muss eine Erdungsleitung angeschlossen werden. Andernfalls ist dies nicht nur unsicher, sondern führt auch zu starken Störungen des Steuersignals.) Darüber hinaus kann unser Unternehmen eine einphasige oder dreiphasige 220-V-Stromversorgung für ein kundenspezifisches Gerät anfertigen automatische Verpackungsmaschine.
2.Schließen Sie die erforderliche Luftquelle am Einlass an: Druck P ≥0,6 MPa.
3.Drehen Sie den roten „Not-Aus“-Knopf im Uhrzeigersinn, damit der Knopf nach oben springt.Dann können Sie die Stromversorgung steuern.
4. Führen Sie zunächst einen „Funktionstest“ durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten in einwandfreiem Zustand sind.
Geben Sie den Arbeitsstatus ein:
1. Schalten Sie den Netzschalter ein, um die Boot-Schnittstelle aufzurufen (Abbildung 5-1).Auf dem Bildschirm werden das Firmenlogo und zugehörige Informationen angezeigt.Klicken Sie auf eine beliebige Stelle auf dem Bildschirm und rufen Sie die Operationsauswahloberfläche auf (Abbildung 5-2).
2. Die Operationsauswahl-Schnittstelle verfügt über vier Operationsoptionen mit folgender Bedeutung:
Enter: Rufen Sie die Hauptbedienoberfläche auf, wie in Abbildung 5-4 dargestellt.
Parametereinstellung: Stellen Sie alle technischen Parameter ein.
Funktionstest: Schnittstelle zum Funktionstest, um zu überprüfen, ob sie sich in einem normalen Betriebszustand befinden.
Fehleransicht: Zeigen Sie den Fehlerzustand des Geräts an.
Funktionstest:
Klicken Sie auf der Operationsauswahloberfläche auf „Funktionstest“, um die in Abbildung 5-3 dargestellte Funktionstestoberfläche aufzurufen.Bei den Schaltflächen auf dieser Seite handelt es sich ausschließlich um Funktionstestschaltflächen.Klicken Sie auf eine davon, um die entsprechende Aktion zu starten, und klicken Sie erneut, um sie zu stoppen.Rufen Sie beim ersten Start der Maschine diese Seite auf, um einen Funktionstest durchzuführen.Erst nach diesem Test kann die Maschine normal laufen und mit dem Shakedown-Test und der formellen Arbeit beginnen.Wenn die entsprechende Komponente nicht ordnungsgemäß funktioniert, beheben Sie zunächst den Fehler und setzen Sie dann die Arbeit fort.
„Füllung EIN“: Nachdem Sie die Schneckenbaugruppe installiert haben, starten Sie den Füllmotor, um den Betriebszustand der Schnecke zu testen.
„Mischen EIN“: Starten Sie den Mischmotor, um den Mischzustand zu testen.Ob die Mischrichtung korrekt ist (wenn nicht, kehren Sie die Stromversorgungsphase um), ob es Geräusche oder Kollisionen mit der Schnecke gibt (wenn ja, stoppen Sie sofort und beheben Sie den Fehler).
„Fütterung EIN“: Starten Sie das unterstützende Fütterungsgerät.
„Ventil EIN“: Magnetventil starten.(Diese Schaltfläche ist für die Verpackungsmaschine reserviert, die mit pneumatischen Geräten ausgestattet ist. Wenn keine vorhanden ist, müssen Sie sie nicht einstellen.)
Parametereinstellung:
Klicken Sie auf „Parametrierung“ und geben Sie das Passwort im Passwortfenster der Parametrieroberfläche ein.Geben Sie zunächst, wie in Abbildung 5-4 gezeigt, das Passwort (123789) ein.Nach Eingabe des Passworts gelangen Sie zur Geräteparametrieroberfläche.(Abbildung 5-5) Alle Parameter in der Schnittstelle werden gleichzeitig in den entsprechenden Formulierungen gespeichert.
Fülleinstellung: (Abbildung 5-6)
Füllmodus: Wählen Sie den Volumenmodus oder den Gewichtsmodus.
Wenn Sie den Lautstärkemodus wählen:
Schneckengeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit, mit der sich die Füllschnecke dreht.Je schneller es ist, desto schneller füllt sich die Maschine.Basierend auf der Fließfähigkeit des Materials und seiner Proportionsanpassung beträgt die Einstellung 1–99, und es wird empfohlen, dass die Schneckengeschwindigkeit etwa 30 beträgt.
Ventilverzögerung: Verzögerungszeit, bevor das Schneckenventil abschaltet.
Probenverzögerung: Die Zeit, die die Waage benötigt, um das Gewicht zu empfangen.
Tatsächliches Gewicht: Hier wird das aktuelle Gewicht der Waage angezeigt.
Probengewicht: Durch das interne Programm gelesenes Gewicht.
Wenn Sie den Lautstärkemodus wählen:
Schnelle Füllgeschwindigkeit:die Rotationsgeschwindigkeit der Schnecke für schnelles Befüllen.
Langsame Füllgeschwindigkeit:die Drehzahl der Schnecke für langsames Befüllen.
Füllverzögerung:die Zeit, die benötigt wird, um einen Behälter zu füllen, nachdem er gestartet wurde.
Sample-Verzögerung:Die Zeit, die die Waage benötigt, um das Gewicht zu empfangen.
Tatsächliches Gewicht:Zeigt das aktuelle Gewicht der Waage an.
Probengewicht:Gewicht wird über das interne Programm abgelesen.
Ventilverzögerung:die Verzögerungszeit, die der Gewichtssensor benötigt, um das Gewicht zu lesen.
Mischset: (Abbildung 5-7)
Mischmodus: Wählen Sie zwischen manuell und automatisch.
Auto: Die Maschine beginnt gleichzeitig mit dem Befüllen und Mischen.Wenn der Füllvorgang beendet ist, stoppt die Maschine nach Ablauf der „Mischverzögerungszeit“ automatisch das Mischen.Dieser Modus eignet sich für Materialien mit guter Fließfähigkeit, um zu verhindern, dass sie aufgrund von Mischvibrationen herunterfallen, was zu einer großen Abweichung des Verpackungsgewichts führen würde.Wenn die Füllzeit kürzer ist als die „Verzögerungszeit“ des Mischens, wird das Mischen kontinuierlich und ohne Pause fortgesetzt.
Manuell: Sie starten oder stoppen das Mischen manuell.Es wird so lange die gleiche Aktion ausführen, bis Sie Ihre Denkweise ändern.Der übliche Mischmodus ist manuell.
Fütterungsset: (Abbildung 5-8)
Fütterungsmodus:Wählen Sie zwischen manueller oder automatischer Zuführung.
Auto:Wenn der Materialfüllstandsensor während der „Verzögerungszeit“ der Zuführung kein Signal empfangen kann, erkennt das System dies als niedrigen Materialstand und beginnt mit der Zuführung.Manuelle Zufuhr bedeutet, dass Sie die Zufuhr manuell starten, indem Sie den Zufuhrmotor einschalten.Der übliche Fütterungsmodus ist automatisch.
Verzögerungszeit:Wenn die Maschine automatisch zuführt, weil das Material während des Mischens wellenförmig schwankt, empfängt der Materialfüllstandsensor manchmal das Signal und manchmal nicht.Wenn es keine Verzögerungszeit für die Zufuhr gibt, startet der Zufuhrmotor zu häufig, was zu Schäden am Zufuhrsystem führt.
Maßstabssatz: (Abbildung 5-9)
Gewicht kalibrieren:Dies ist das nominale Kalibriergewicht.Diese Maschine verbraucht 1000 g Gewicht.
Tara:um das gesamte Gewicht auf der Waage als Taragewicht zu erkennen.Das „Ist-Gewicht“ beträgt nun „0“.
Schritte bei der Kalibrierung
1) Klicken Sie auf „Tara“
2) Klicken Sie auf „Nullkalibrierung“.Das tatsächliche Gewicht sollte als „0“ angezeigt werden.3) Legen Sie 500-g- oder 1000-g-Gewichte auf die Ablage und klicken Sie auf „Kalibrierung laden“.Das angezeigte Gewicht sollte mit dem Gewicht der Gewichte übereinstimmen und die Kalibrierung ist erfolgreich.
4) Klicken Sie auf „Speichern“ und die Kalibrierung ist abgeschlossen.Wenn Sie auf „Kalibrierung laden“ klicken und das tatsächliche Gewicht nicht mit dem Gewicht übereinstimmt, führen Sie bitte eine Neukalibrierung gemäß den oben genannten Schritten durch, bis es konsistent ist.(Beachten Sie, dass jede angeklickte Taste mindestens eine Sekunde lang gedrückt werden muss, bevor Sie sie loslassen.)
Speichern:speichern das kalibrierte Ergebnis.
Tatsächliches Gewicht: dasDas Gewicht des Artikels auf der Waage wird vom System abgelesen.
Wecker gestellt: (Abbildung 5-10)
+ Abweichung: Istgewicht ist größer als Sollgewicht.Wenn der Saldo den Überlauf überschreitet, löst das System einen Alarm aus.
-Abweichung:Istgewicht ist kleiner als Sollgewicht.Wenn der Saldo den Unterlauf überschreitet, löst das System einen Alarm aus.
Materialmangel:Materialfüllstandssensoren können für einen bestimmten Zeitraum kein Material erfassen.Nach dieser Zeit mit „weniger Material“ erkennt das System, dass sich kein Material im Trichter befindet, und löst einen Alarm aus.
Motorfehler: Wenn ein Problem mit den Motoren vorliegt, wird das Fenster angezeigt.Diese Funktion sollte immer geöffnet sein.
Sicherheitsfehler:Bei offenen Trichtern löst das System einen Alarm aus, wenn der Trichter nicht geschlossen ist.Modulare Trichter verfügen nicht über diese Funktion.
Arbeitsablauf beim Verpacken:
Bitte lesen Sie den folgenden Abschnitt sorgfältig durch, um mehr über die Hauptoperationen und Parametereinstellungen der formalen Verpackung zu erfahren.
Es wird empfohlen, den Volumenmodus zu verwenden, wenn die Materialdichte gleichmäßig ist.
1. Klicken Sie auf der Bedienauswahloberfläche auf „Enter“, um die Hauptbedienoberfläche aufzurufen.(Abbildung 5-11)
2. Klicken Sie auf „Power ON“ und die Auswahlseite für „Motor Set“ wird angezeigt, wie in Abbildung 5-12 dargestellt.Nachdem Sie jeden Motor ein- oder ausgeschaltet haben, klicken Sie auf die Schaltfläche „Zurück zur Arbeitsseite“, um in den Standby-Modus zu wechseln.
Abbildung 5-12 Motorsatzschnittstelle
Füllmotor:Füllmotor starten.
Mischmotor:Mischmotor starten.
Vorschubmotor:Starten Sie den Vorschubmotor.
3. Klicken Sie auf „Formel“, um die Seite zur Formelauswahl und -einstellung aufzurufen, wie in gezeigtAbbildung 5-13.Die Formel ist der Speicherbereich, in dem sich die Füllung aller Arten von Materialien entsprechend ihren jeweiligen Proportionen, ihrer Mobilität, ihrem Verpackungsgewicht und ihren Verpackungsanforderungen ändert.Es hat 2 Seiten mit 8 Formeln.Wenn die Maschine beim Ersetzen des Materials zuvor über den Formeldatensatz desselben Materials verfügte, können Sie die entsprechende Formel schnell in den Produktionsstatus abrufen, indem Sie auf „Formel-Nr.“ klicken.Klicken Sie dann auf „Bestätigen“, und Sie müssen die Geräteparameter nicht erneut anpassen.Wenn Sie eine neue Formel speichern müssen, wählen Sie eine leere Formel aus.Klicken Sie auf „Formel-Nr.“und klicken Sie dann auf „Bestätigen“, um diese Formel einzugeben.Alle nachfolgenden Parameter werden in dieser Formel gespeichert, bis Sie andere Formeln auswählen.
4. Klicken Sie auf „+, -“ von „Füllung plus", um das Füllimpulsvolumen fein abzustimmen. Klicken Sie auf den Zahlenbereich des Fensters, und die Zahleneingabeschnittstelle wird angezeigt. Sie können Impulsvolumina direkt eingeben. (Der Servomotor des Schneckenfüllers hat eine Umdrehung mit 200 Impulsen. Durch die Feinabstimmung der Impulse können Sie das Füllgewicht anpassen, um Abweichungen zu reduzieren.)
5. Klicken Sie auf „Tara", um das gesamte Gewicht auf der Waage als Taragewicht zu erkennen. Das im Fenster angezeigte Gewicht ist jetzt „0“. Um das Verpackungsgewicht zum Nettogewicht zu machen, sollte zuerst die Umverpackung auf die Waage gelegt und dann tariert werden. Das angezeigte Gewicht ist dann das Nettogewicht.
6. Klicken Sie auf den Zahlenbereich von „Zielgewicht", um das Zahleneingabefenster aufzurufen. Geben Sie dann das Zielgewicht ein.
7. Tracking-Modus, klicken Sie auf „Verfolgung" um in den Tracking-Modus zu wechseln.
Verfolgung: In diesem Modus müssen Sie das eingefüllte Verpackungsmaterial auf die Waage legen und das System vergleicht das Ist-Gewicht mit dem Soll-Gewicht.Wenn das tatsächliche Füllgewicht vom Zielgewicht abweicht, erhöhen oder verringern sich die Impulsvolumina automatisch entsprechend den Impulsvolumina im Zahlenfenster.Und wenn es keine Abweichung gibt, gibt es keine Anpassung.Die Hülsenfrüchte werden bei jedem Befüllen und Wiegen automatisch einmal angepasst.
Keine Verfolgung: Dieser Modus führt keine automatische Verfolgung durch.Sie können das Verpackungsmaterial auf der Waage beliebig wiegen und die Pulsmengen werden nicht automatisch angepasst.Sie müssen die Impulsmengen manuell anpassen, um das Füllgewicht zu ändern.(Dieser Modus ist nur für sehr stabiles Verpackungsmaterial geeignet. Die Impulsschwankungen sind gering und das Gewicht weist kaum Abweichungen auf. Dieser Modus kann zur Verbesserung der Verpackungseffizienz beitragen.)
8. "Paket-Nr.„Dieses Fenster dient hauptsächlich der Akkumulation der Verpackungsnummern. Das System führt jedes Mal, wenn es voll ist, einen Datensatz. Wenn Sie die kumulative Paketnummer löschen müssen, klicken Sie auf „Zähler zurücksetzen,"und die Verpackungsanzahl wird gelöscht.
9. "Beginnen Sie mit dem Befüllen" Unter der Bedingung „Füllmotor EIN“ klicken Sie einmal darauf und die Füllschnecke dreht sich einmal, um eine Füllung abzuschließen. Dieser Vorgang hat das gleiche Ergebnis wie das Heruntertreten des Fußschalters.
10. Systemaufforderung „Systemhinweis." In diesem Fenster wird der Systemalarm angezeigt. Wenn alle Komponenten bereit sind, wird „System Normal“ angezeigt. Wenn das Gerät nicht auf den herkömmlichen Betrieb reagiert, überprüfen Sie die Systemaufforderung. Führen Sie eine Fehlerbehebung gemäß der Aufforderung durch. Wenn der Motorstrom anliegt Wenn der Motor aufgrund fehlender Phase oder blockierter Fremdkörper zu groß ist, erscheint das Fenster „Fehleralarm“. Das Gerät hat die Funktion, den Motor vor Überstrom zu schützen. Daher muss die Ursache des Überstroms ermittelt werden Erst nach der Fehlerbehebung kann die Maschine weiterarbeiten.
Es empfiehlt sich, die Wägemethode zu verwenden, wenn die Materialdichte nicht gleichmäßig ist und Sie eine hohe Präzision wünschen.
1. Klicken Sie auf der Bedienauswahloberfläche auf „Enter“, um die Hauptbedienoberfläche aufzurufen.(Abbildung 5-14)
Tatsächliches Gewicht:Das tatsächliche Gewicht wird in der digitalen Box angezeigt.
Das Probengewicht:Die digitale Box zeigt das Gewicht der vorherigen Dose an.
Zielgewicht:Klicken Sie auf das Zahlenfeld, um das Zielgewicht einzugeben.
Schnellfüllgewicht:Klicken Sie auf das Zahlenfeld und stellen Sie das Gewicht der Schnellfüllung ein.
Langsames Füllgewicht:Klicken Sie auf das digitale Kästchen, um das Gewicht der langsamen Füllung einzustellen, oder klicken Sie links und rechts auf das digitale Kästchen, um das Gewicht fein einzustellen.Der Feinabstimmungsbetrag der Addition und Subtraktion sollte auf der Fülleinstellungsoberfläche eingestellt werden.
Wenn der Gewichtssensor erkennt, dass das eingestellte Schnellfüllgewicht erreicht ist, wird das Langsamfüllgewicht geändert und die Befüllung stoppt, wenn das Gewicht der Langsamfüllung erreicht ist.Im Allgemeinen beträgt das für die schnelle Befüllung eingestellte Gewicht 90 % des Packungsgewichts und die restlichen 10 % werden durch langsame Befüllung vervollständigt.Das eingestellte Gewicht für langsames Befüllen entspricht dem Packungsgewicht (5-50g).Das spezifische Gewicht muss vor Ort entsprechend dem Paketgewicht angepasst werden.
2. Klicken Sie auf „Power ON“ und die Auswahlseite „Motor Setting“ wird angezeigt, wie in der Abbildung dargestellt5-15.Nachdem Sie jeden Motor ein- oder ausgeschaltet haben, klicken Sie auf die Schaltfläche „Enter“, um in den Standby-Modus zu wechseln.
Füllmotor:Füllmotor starten.
Mischmotor:Mischmotor starten.
Vorschubmotor:Starten Sie den Vorschubmotor.
3. Klicken Sie auf „Formel“, um die Seite zur Formelauswahl und -einstellung aufzurufen, wie in gezeigtAbbildung 5-16.Die Formel ist der Speicherbereich, in dem sich die Füllung aller Arten von Materialien entsprechend ihren jeweiligen Proportionen, ihrer Mobilität, ihrem Verpackungsgewicht und ihren Verpackungsanforderungen ändert.Es hat 2 Seiten mit 8 Formeln.Wenn die Maschine beim Ersetzen des Materials zuvor über den Formeldatensatz desselben Materials verfügte, können Sie die entsprechende Formel schnell in den Produktionsstatus abrufen, indem Sie auf „Formel-Nr.“ klicken.Klicken Sie dann auf „Bestätigen“, und Sie müssen die Geräteparameter nicht erneut anpassen.Wenn Sie eine neue Formel speichern müssen, wählen Sie eine leere Formel aus.Klicken Sie auf „Formel-Nr.“und klicken Sie dann auf „Bestätigen“, um diese Formel einzugeben.Alle nachfolgenden Parameter werden in dieser Formel gespeichert, bis Sie andere Formeln auswählen.
Wie sollte eine automatische Schneckenfüllmaschine verwendet werden?
Vorbereitung:
1) Stecken Sie den Stecker in die Steckdose, schalten Sie das Gerät ein und betätigen Sie den „Hauptschalter“.
Drehen Sie ihn um 90 Grad im Uhrzeigersinn, um den Strom einzuschalten.
NOTIZ:Das Gerät ist ausschließlich mit einer dreiphasigen fünfadrigen Steckdose, einer dreiphasigen stromführenden Leitung, einer einphasigen Nullleitung und einer einphasigen Erdungsleitung ausgestattet.Achten Sie darauf, nicht die falsche Verkabelung zu verwenden, da dies zu einer Beschädigung der elektrischen Komponenten oder einem Stromschlag führen kann.Stellen Sie vor dem Anschließen sicher, dass das Netzteil zur Steckdose passt und das Gehäuse sicher geerdet ist.(Es muss eine Erdungsleitung angeschlossen werden. Andernfalls ist dies nicht nur unsicher, sondern führt auch zu starken Störungen des Steuersignals.) Darüber hinaus kann unser Unternehmen eine einphasige oder dreiphasige 220-V-Stromversorgung für ein kundenspezifisches Gerät anfertigen automatische Verpackungsmaschine.
2.Schließen Sie die erforderliche Luftquelle am Einlass an: Druck P ≥0,6 MPa.
3.Drehen Sie den roten „Not-Aus“-Knopf im Uhrzeigersinn, damit der Knopf nach oben springt.Dann können Sie die Stromversorgung steuern.
4. Führen Sie zunächst einen „Funktionstest“ durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten in einwandfreiem Zustand sind.
Geben Sie Arbeit ein
1. Schalten Sie den Netzschalter ein, um die Bedienauswahlschnittstelle aufzurufen.
2. Die Operationsauswahl-Schnittstelle verfügt über vier Operationsoptionen mit folgender Bedeutung:
Eingeben:Rufen Sie die Hauptbedienoberfläche auf, wie in Abbildung 5-4 dargestellt.
Parametereinstellung:Stellen Sie alle technischen Parameter ein.
Funktionstest:Schnittstelle zum Funktionstest, um zu überprüfen, ob sie sich in einem normalen Betriebszustand befinden.
Fehleransicht:Sehen Sie sich den Fehlerzustand des Geräts an.
Funktion und Einstellung:
Bitte lesen Sie den folgenden Abschnitt sorgfältig durch, um mehr über die Hauptoperationen und Parametereinstellungen der formalen Verpackung zu erfahren.
1.Klicken Sie auf der Bedienauswahloberfläche auf „Enter“, um die Hauptbedienoberfläche aufzurufen.
Tatsächliches Gewicht: Das Zahlenfeld zeigt das aktuelle Istgewicht an.
Zielgewicht: Klicken Sie auf das Zahlenfeld, um das zu messende Gewicht einzugeben.
Füllimpuls: Klicken Sie auf das Zahlenfeld, um die Anzahl der Füllimpulse einzugeben.Die Anzahl der Füllimpulse ist proportional zum Gewicht.Je größer die Anzahl der Impulse, desto größer das Gewicht.Der Servomotor des Schneckenfüllers hat eine Umdrehung mit 200 Impulsen.Der Benutzer kann die entsprechende Impulszahl entsprechend dem Verpackungsgewicht einstellen.Sie können links und rechts im Zahlenfeld auf +-klicken, um die Anzahl der Füllimpulse fein einzustellen.Die Einstellung „Feinverfolgung“ für jede Addition und Subtraktion kann unter „Feinverfolgung“ im Verfolgungsmodus eingestellt werden.
Tracking-Modus: zwei Modi.
Verfolgung: In diesem Modus müssen Sie das eingefüllte Verpackungsmaterial auf die Waage legen und das System vergleicht das Ist-Gewicht mit dem Soll-Gewicht.Wenn das tatsächliche Füllgewicht vom Zielgewicht abweicht, erhöhen oder verringern sich die Impulsvolumina automatisch entsprechend den Impulsvolumina im Zahlenfenster.Und wenn es keine Abweichung gibt, gibt es keine Anpassung.Die Hülsenfrüchte werden bei jedem Befüllen und Wiegen automatisch einmal angepasst.
Keine Verfolgung: Dieser Modus führt keine automatische Verfolgung durch.Sie können das Verpackungsmaterial auf der Waage beliebig wiegen und die Pulsmengen werden nicht automatisch angepasst.Sie müssen die Impulsmengen manuell anpassen, um das Füllgewicht zu ändern.(Dieser Modus ist nur für sehr stabiles Verpackungsmaterial geeignet. Die Impulsschwankungen sind gering und das Gewicht weist kaum Abweichungen auf. Dieser Modus kann zur Verbesserung der Verpackungseffizienz beitragen.)
Paket-Nr.: Wird hauptsächlich zur Verfolgung der Verpackungsnummern verwendet.
Das System führt jedes Mal, wenn es voll ist, eine Aufzeichnung durch.Wenn Sie die kumulative Paketnummer löschen müssen, klicken Sie auf „Zähler zurücksetzen,"und die Verpackungsanzahl wird gelöscht.
Formular:Geben Sie die Formelauswahl- und -einstellungsseite ein. Die Formel ist der Speicherbereich für die Fülländerungen aller Arten von Materialien entsprechend ihren jeweiligen Proportionen, Mobilität, Verpackungsgewicht und Verpackungsanforderungen.Es hat 2 Seiten mit 8 Formeln.Wenn die Maschine beim Ersetzen des Materials zuvor über den Formeldatensatz desselben Materials verfügte, können Sie die entsprechende Formel schnell in den Produktionsstatus abrufen, indem Sie auf „Formel-Nr.“ klicken.Klicken Sie dann auf „Bestätigen“, und Sie müssen die Geräteparameter nicht erneut anpassen.Wenn Sie eine neue Formel speichern müssen, wählen Sie eine leere Formel aus.Klicken Sie auf „Formel-Nr.“und klicken Sie dann auf „Bestätigen“, um diese Formel einzugeben.Alle nachfolgenden Parameter werden in dieser Formel gespeichert, bis Sie andere Formeln auswählen.
Taragewicht: Betrachten Sie das gesamte Gewicht auf der Waage als Taragewicht.Das Gewichtsanzeigefenster zeigt nun „0“ an.Um das Verpackungsgewicht zum Nettogewicht zu machen, sollte zunächst die Umverpackung auf die Waage gelegt und anschließend tariert werden.Das angezeigte Gewicht ist dann das Nettogewicht.
Motor EIN/AUS: Rufen Sie diese Schnittstelle auf.
Sie können das Öffnen oder Schließen jedes Motors manuell auswählen.Klicken Sie nach dem Öffnen des Motors auf die Schaltfläche „Zurück“, um zur Arbeitsoberfläche zurückzukehren.
Anfangen zu packen:Wenn der Motor eingeschaltet ist, klicken Sie einmal darauf und die Füllschnecke dreht sich einmal, um eine Füllung abzuschließen.
Systemhinweis:Es zeigt den Systemalarm an.Wenn alle Komponenten bereit sind, wird „System Normal“ angezeigt.Wenn das Gerät nicht auf den herkömmlichen Betrieb reagiert, überprüfen Sie den Systemhinweis.Beheben Sie den Fehler gemäß der Eingabeaufforderung.Wenn der Motorstrom aufgrund fehlender Phase oder blockierter Fremdkörper zu groß ist, wird die Schnittstelle „Fehleralarm“ angezeigt.Das Gerät hat die Funktion, den Motor vor Überstrom zu schützen.Daher müssen Sie die Ursache des Überstroms finden.Erst nach der Fehlerbehebung an der Maschine kann diese weiterarbeiten.
Parametereinstellung
Durch Klicken auf „Parametereinstellung“ und Eingabe des Passworts 123789 gelangen Sie in die Parametrieroberfläche.
1. Fülleinstellung
Klicken Sie auf der Parametereinstellungsoberfläche auf „Füllungseinstellung“, um die Fülleinstellungsoberfläche aufzurufen.
Füllgeschwindigkeit:Klicken Sie auf das Zahlenfeld und stellen Sie die Füllgeschwindigkeit ein.Je größer die Zahl, desto schneller ist die Vorschubgeschwindigkeit.Stellen Sie den Bereich zwischen 1 und 99 ein. Es wird empfohlen, einen Bereich zwischen 30 und 50 festzulegen.
VerzögerungVorFüllung:Der Zeit, die vor dem Befüllen vergehen muss.Es wird empfohlen, die Zeit zwischen 0,2 und 1 s einzustellen.
Sample-Verzögerung:Die Zeit, die die Waage benötigt, um das Gewicht zu empfangen.
Tatsächliches Gewicht:Zeigt das aktuelle Gewicht der Waage an.
Probengewicht: ist das Gewicht der letzten Verpackung.
1)Mischeinstellung
Klicken Sie auf der Parametereinstellungsoberfläche auf „Mischeinstellung“, um die Mischeinstellungsoberfläche aufzurufen.
Wählen Sie zwischen manuellem und automatischem Modus.
Automatisch:Das bedeutet, dass die Maschine gleichzeitig mit dem Füllen und Mischen beginnt.Wenn der Füllvorgang beendet ist, stoppt die Maschine nach einer Verzögerungszeit automatisch den Mischvorgang.Dieser Modus eignet sich für Materialien mit guter Fließfähigkeit, um zu verhindern, dass sie aufgrund von Mischvibrationen herunterfallen, was zu einer großen Abweichung des Verpackungsgewichts führen würde.
Handbuch:es wird ununterbrochen ohne Pause weitergehen.Manuelles Mischen bedeutet, dass Sie das Mischen manuell starten oder stoppen.Die gleiche Aktion wird so lange ausgeführt, bis Sie die Einrichtung ändern.Der übliche Mischmodus ist manuell.
Mischverzögerung:Bei Verwendung des Automatikmodus ist es am besten, die Zeit zwischen 0,5 und 3 Sekunden einzustellen.
Beim manuellen Mischen muss die Verzögerungszeit nicht eingestellt werden.
3) Fütterungseinstellung
Klicken Sie auf der Parametereinstellungsoberfläche auf „Fütterungseinstellung“, um die Fütterungsoberfläche aufzurufen.
Fütterungsmodus:Wählen Sie zwischen manueller oder automatischer Zuführung.
Automatisch:Wenn der Materialfüllstandsensor während der „Verzögerungszeit“ der Zuführung kein Signal empfangen kann, erkennt das System dies als niedrigen Materialstand und beginnt mit der Zuführung.Der übliche Fütterungsmodus ist automatisch.
Handbuch:Sie starten den Vorschub manuell, indem Sie den Vorschubmotor einschalten.
Verzögerungszeit:Wenn die Maschine automatisch zuführt, weil das Material während des Mischens wellenförmig schwankt, empfängt der Materialfüllstandsensor manchmal das Signal und manchmal nicht.Wenn es keine Verzögerungszeit für die Zufuhr gibt, startet der Zufuhrmotor zu häufig, was zu Schäden am Zufuhrsystem führt.
4) Entschlüsselungseinstellung
Klicken Sie auf der Parametereinstellungsoberfläche auf „Entschlüsselungseinstellung“, um die Entschlüsselungsoberfläche aufzurufen.
Modus:Wählen Sie manuelle oder automatische Entschlüsselung.
Handbuch:es wird manuell geöffnet oder geschlossen.
Automatisch:Es startet oder stoppt gemäß den voreingestellten Regeln, d. h. wenn die ausgegebenen Dosen eine bestimmte Anzahl erreicht haben oder ein Stau verursacht wurde, stoppt es automatisch, und wenn die Anzahl der Dosen auf dem Förderband auf eine bestimmte Menge reduziert ist, stoppt es automatisch automatisch starten.
Stellen Sie die „Verzögerung der vorderen Blockierdosen“ ein, indem Sie auf das Zahlenfeld klicken.
Der Dosenaufsteller stoppt automatisch, wenn der fotoelektrische Sensor erkennt, dass die Stauzeit der Dosen auf dem Förderband die „Verzögerung der vorderen Blockierdosen“ überschreitet.
Verzögerung nach Frontblockierung der Dosen:Klicken Sie auf das Zahlenfeld, um die „Verzögerung nach vorderer Blockierung der Dosen“ festzulegen.Wenn der Dosenstau auf dem Förderband beseitigt ist, bewegen sich die Dosen normal weiter und der Dosenentschlüsseler startet nach der Verzögerung automatisch.
Verzögerung der Rückblockierung von Dosen:Klicken Sie auf das Zahlenfeld, um die Verzögerung beim Zurückblockieren von Dosen festzulegen.Auf dem Dosenentladeband, das mit dem hinteren Ende des Geräts verbunden ist, kann ein Fotoelektrizitätssensor zur Blockierung der Rückseite der Dose installiert werden.Wenn der Fotostromsensor erkennt, dass die Stauzeit der verpackten Dosen die „Verzögerung der Rückblockierung der Dosen“ überschreitet, stoppt die Verpackungsmaschine automatisch den Betrieb.
5) Wiegeeinstellung
Klicken Sie auf der Parametereinstellungsoberfläche auf „Wägeeinstellung“, um die Wägeeinstellungsoberfläche aufzurufen.
Kalibriergewicht::Das Kalibriergewicht zeigt 1000 g an und gibt damit das Gewicht des Kalibriergewichts des Wägesensors des Geräts an.
Gewicht der Waage: Es handelt sich um das tatsächliche Gewicht auf der Waage.
Schritte bei der Kalibrierung
1) Klicken Sie auf „Tara“
2) Klicken Sie auf „Nullkalibrierung“.Das tatsächliche Gewicht sollte als „0“ angezeigt werden. 3) Legen Sie 500-g- oder 1000-g-Gewichte auf die Ablage und klicken Sie auf „Kalibrierung laden“.Das angezeigte Gewicht sollte mit dem Gewicht der Gewichte übereinstimmen und die Kalibrierung ist erfolgreich.
4) Klicken Sie auf „Speichern“ und die Kalibrierung ist abgeschlossen.Wenn Sie auf „Kalibrierung laden“ klicken und das tatsächliche Gewicht nicht mit dem Gewicht übereinstimmt, führen Sie bitte eine Neukalibrierung gemäß den oben genannten Schritten durch, bis es konsistent ist.(Beachten Sie, dass jede angeklickte Taste mindestens eine Sekunde lang gedrückt werden muss, bevor Sie sie loslassen.)
6) Einstellung der Dosenpositionierung
Klicken Sie auf der Parametereinstellungsoberfläche auf „Can Positioning Setting“, um die Can Positioning Setting-Schnittstelle aufzurufen.
Verzögerung vor dem Anheben:Klicken Sie auf das Zahlenfeld, um „Verzögerung vor dem Heben“ festzulegen.Nachdem die Dose vom fotoelektrischen Detektor erkannt wurde, arbeitet der Zylinder nach Ablauf dieser Verzögerungszeit und positioniert die Dose unter dem Einfüllauslass.Die Verzögerungszeit wird entsprechend der Dosengröße angepasst.
Verzögerung nach dem Heben der Kanne:Klicken Sie auf das Zahlenfeld, um die Verzögerungszeit festzulegen.Nach Ablauf dieser Verzögerungszeit können Sie den Zylinder anheben und einen Hub-Reset durchführen.
Füllzeit der Dose: Die Zeit, die das Glas nach dem Befüllen zum Umfallen benötigt.
Zeit zum Herauskommen der Dose nach dem Sturz: Zeit zum Herauskommen der Dose nach dem Sturz.
7) Alarmeinstellung
Klicken Sie auf der Parametereinstellungsoberfläche auf „Alarmeinstellung“, um die Alarmeinstellungsoberfläche aufzurufen.
+ Abweichung:Das tatsächliche Gewicht ist größer als das Zielgewicht. Wenn der Saldo den Überlauf überschreitet, löst das System einen Alarm aus.
-Abweichung:Istgewicht ist kleiner als Sollgewicht.Wenn der Saldo den Unterlauf überschreitet, löst das System einen Alarm aus.
Materialmangel:A Der Materialfüllstandssensor kann eine Zeit lang kein Material spüren.Nach dieser Zeit mit „weniger Material“ erkennt das System, dass sich kein Material im Trichter befindet, und löst einen Alarm aus.
Motor abnormal:Das Fenster wird angezeigt, wenn an den Motoren ein Fehler auftritt.Diese Funktion sollte immer geöffnet sein.
Sicherheitsanomalie:Bei offenen Trichtern löst das System einen Alarm aus, wenn der Trichter nicht geschlossen ist.Modulare Trichter verfügen nicht über diese Funktion.
NOTIZ:Unsere Maschinen werden gemäß den Anforderungen der Kunden durch strenge Tests und Inspektionen hergestellt. Während des Transportprozesses kann es jedoch vorkommen, dass sich einige Komponenten gelöst haben und abgenutzt sind.Überprüfen Sie daher bitte bei Erhalt der Maschine die Verpackung und die Oberfläche der Maschine sowie des Zubehörs auf etwaige Transportschäden.Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig durch, wenn Sie das Gerät zum ersten Mal verwenden.Interne Parameter sollten entsprechend dem spezifischen Verpackungsmaterial eingestellt und angepasst werden.
5. Funktionstest
Fülltest:Klicken Sie auf „Fülltest“ und der Servomotor startet.Klicken Sie erneut auf die Schaltfläche und der Servomotor stoppt.Wenn der Servomotor nicht funktioniert, überprüfen Sie bitte die Fülleinstellungsschnittstelle, um zu sehen, ob die feste Bewegungsgeschwindigkeit eingestellt ist.(Bei Spiralleerlauf nicht zu schnell fahren)
Mischtest:Klicken Sie auf die Schaltfläche „Mischtest“, um den Mischmotor zu starten.Klicken Sie erneut auf die Schaltfläche, um den Mischmotor zu stoppen.Überprüfen Sie den Mischvorgang und prüfen Sie, ob er korrekt ist.Die Mischrichtung wird im Uhrzeigersinn gedreht (falls falsch, sollte die Leistungsphase umgeschaltet werden).Bei Geräuschen oder Kollision mit der Schraube (falls vorhanden, sofort anhalten und Störung beheben).
Fütterungstest:Klicken Sie auf „Fütterungstest“ und der Futtermotor startet.Klicken Sie erneut auf die Schaltfläche und der Vorschubmotor stoppt.
Förderertest:Klicken Sie auf „Förderbandtest“ und das Förderband wird gestartet.Klicken Sie erneut auf die Schaltfläche und es stoppt.
Kann-Entschlüsselungstest:Klicken Sie auf „Test entschlüsseln“ und der Motor startet.Klicken Sie erneut auf die Schaltfläche und es stoppt.
Dosenpositionierungstest:Klicken Sie auf „Dosenpositionierungstest“, der Zylinder führt eine Aktion aus, klicken Sie dann erneut auf die Schaltfläche und der Zylinder wird zurückgesetzt.
Can-Lift-Test:Klicken Sie auf „Can-Lift-Test“ und der Zylinder führt die Aktion aus.Klicken Sie erneut auf die Schaltfläche, und der Zylinder wird zurückgesetzt.
Ventiltest:Klicken Sie auf die Schaltfläche „Ventiltest“, und der Beutelklemmzylinder führt eine Aktion durch.Klicken Sie erneut auf die Schaltfläche, und der Zylinder wird zurückgesetzt.(Bitte ignorieren Sie es, wenn Sie sich dessen nicht bewusst sind.)
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.04.2022