Es gibt semiautomatische und automatische Auger-Pulver-Füllmaschinen:
Wie sollte eine semiautomatische Schneckenfüllmaschine verwendet werden?
Vorbereitung:
Schließen Sie den Leistungsadapter ein, schalten Sie die Leistung ein und schalten Sie dann den "Hauptleistungschalter" im Uhrzeigersinn um 90 Grad, um die Leistung einzuschalten.
HINWEIS: Das Gerät ist ausschließlich mit einer dreiphasigen Fünf-Draht-Sockel, einer dreiphasigen Live-Linie, einer Nulllinie mit einer Phase und einer einphasigen Grundlinie ausgestattet. Achten Sie darauf, die falsche Verkabelung nicht zu verwenden, und dies kann zu Schäden oder elektrischen Schäden der elektrischen Komponenten führen. Stellen Sie vor der Verbindung sicher, dass das Netzteil mit der Stromversorgung übereinstimmt und dass das Chassis sicher geerdet ist. (Eine Bodenlinie muss angeschlossen sein; sonst ist sie nicht nur unsicher, sondern auch eine große Störung des Steuersignals.) Darüber hinaus kann unser Unternehmen eine einphasige oder dreiphasige 220-V-Stromversorgung für eine automatische Verpackungsmaschine anpassen.
2. Den erforderlichen Luftquelle am Einlass: Druck P ≥ 0,6 MPa.
3. Drehen Sie die rote Taste "Notfallstopp" im Uhrzeigersinn, damit die Taste nach oben springen lässt. Dann können Sie die Stromversorgung steuern.
4. Führen Sie zunächst einen "Funktionstest" durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten in gutem Zustand sind.
Geben Sie den Arbeitszustand ein:
1. Schalten Sie den Netzschalter ein, um die Startschnittstelle einzugeben (Abbildung 5-1). Der Bildschirm zeigt das Firmenlogo und die damit verbundenen Informationen an. Klicken Sie auf irgendwo auf dem Bildschirm, geben Sie die Operationsauswahlschnittstelle ein (Abbildung 5-2).
2. Die Operation Selection -Schnittstelle hat vier Betriebsoptionen, die folgende Bedeutungen haben:
Geben Sie ein: Geben Sie die in Abbildung 5-4 gezeigte Hauptbetriebsschnittstelle ein.
Parametereinstellung: Setzen Sie alle technischen Parameter.
Funktionstest: Schnittstelle des Funktionstests, um zu prüfen, ob sie in normalem Arbeitszustand sind.
Fehleransicht: Zeigen Sie die Fehlerbedingung des Geräts an.
Funktionstest:
Klicken Sie in der Operation Auswahlschnittstelle auf "Funktionstest", um die in Abbildung 5-3 gezeigte Funktionstestschnittstelle einzugeben. Die Schaltflächen auf dieser Seite sind alle Funktionstestschaltflächen. Klicken Sie auf einen von ihnen, um die entsprechende Aktion zu starten, und klicken Sie erneut, um zu stoppen. Geben Sie beim ersten Start der Maschine diese Seite ein, um einen Funktionstest auszuführen. Erst nach diesem Test kann die Maschine normal laufen, und es ist in der Lage, den Shakedown -Test und die formelle Arbeit zu betreten. Wenn die entsprechende Komponente nicht ordnungsgemäß funktioniert, beheben Sie zuerst Fehler und setzen Sie die Arbeit fort.
"Füllen Sie ein": Nachdem Sie die Schneckenbaugruppe installiert haben, starten Sie den Füllmotor, um den laufenden Zustand des Augers zu testen.
"Mischen an": Starten Sie den Mischmotor, um den Mischungszustand zu testen. Unabhängig davon, ob die Mischrichtung korrekt ist (falls dies nicht der Fall ist, kehren Sie die Stromversorgungsphase um), ob Geräusche oder Kollision der Schnecke vorhanden ist (falls vorhanden, stoppen Sie sofort und Fehlerbehebung).
"Fütterung ein": Starten Sie das unterstützende Fütterungsgerät.
"Ventil an": Starten Sie das Magnetventil. (Diese Taste ist für den mit pneumatischen Geräten ausgestatteten Verpackungsmaschine reserviert. Wenn es keine gibt, müssen Sie sie nicht einstellen.)
Parametereinstellung:
Klicken Sie auf "Parametereinstellung" und geben Sie das Kennwort im Passwortfenster der Parametereinstellungsschnittstelle ein. Geben Sie zunächst, wie in Abbildung 5-4 gezeigt, das Passwort (123789) ein. Nach der Eingabe des Kennworts werden Sie zur Einstellungsschnittstelle für Geräteparameter weitergeleitet. (Abbildung 5-5) Alle Parameter in der Grenzfläche werden gleichzeitig in den entsprechenden Formulierungen gespeichert.
Füllungseinstellung: (Abbildung 5-6)
Füllmodus: Wählen Sie den Lautstärkermodus oder den Gewichtsmodus.
Wenn Sie den Volumenmodus wählen:
Auger Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit, mit der sich die Füllschnecke dreht. Je schneller es ist, desto schneller füllt sich die Maschine. Basierend auf der Fluidität des Materials und ihrer Verhältnisanpassung beträgt die Einstellung 1–99, und es wird empfohlen, dass die Schraubgeschwindigkeit etwa 30 beträgt.
Ventilverzögerung: Verzögerungszeit, bevor das Schneckenventil abgeschaltet wird.
Stichprobenverzögerung: Die Zeit, die die Skala benötigt, um das Gewicht zu erhalten.
Tatsächliches Gewicht: Dies zeigt das Gewicht der Skala in diesem Moment.
Probengewicht: Gewicht durch das interne Programm durchlesen.
Wenn Sie den Volumenmodus wählen:
Schnelle Füllgeschwindigkeit:Die rotierende Geschwindigkeit der Schnecke für die schnelle Füllung.
Langsame Füllgeschwindigkeit:Die rotierende Geschwindigkeit der Schnecke für langsame Füllung.
Füllverzögerung:Die Zeit, die es braucht, um einen Behälter zu füllen, nachdem er begonnen wurde.
Stichprobenverzögerung:Die Zeit, die die Skala benötigt, um das Gewicht zu erhalten.
Tatsächliches Gewicht:Zeigt das Gewicht der Skala in diesem Moment an.
Probengewicht:Gewicht durch das interne Programm durchlesen.
Ventilverzögerung:Die Verzögerungszeit für den Gewichtssensor zum Lesen des Gewichts.
Mischungssatz: (Abbildung 5-7)
Mischmodus: Wählen Sie zwischen manuellem und automatisch.
Auto: Die Maschine beginnt gleichzeitig zu füllen und zu mischen. Wenn die Füllung beendet ist, mischt sich die Maschine nach der Mischung "Verzögerungszeit" automatisch. Dieser Modus eignet sich für Materialien mit guter Fließfähigkeit, um zu verhindern, dass sie aufgrund von Mischschwingungen fallen, was zu einer großen Abweichung des Verpackungsgewichts führt. Wenn die Füllzeit geringer ist als die Mischung "Verzögerungszeit", verläuft das Mischen ohne Pause kontinuierlich.
Handbuch: Sie werden manuell anfangen oder aufhören zu mischen. Es wird weiterhin die gleiche Aktion ausführen, bis Sie die Art und Weise ändern, wie Sie denken. Der übliche Mischmodus ist manuell.
Fütterungssatz: (Abbildung 5-8)
Fütterungsmodus:Wählen Sie zwischen manueller oder automatischer Fütterung.
Auto:Wenn der Sensor auf Materialebene während der "Verzögerungszeit" der Fütterung kein Signal empfangen kann, beurteilt das System es als niedrige Materialniveau und beginnt mit der Fütterung. Manuelles Fütterung bedeutet, dass Sie manuell mit dem Fütterung beginnen, indem Sie den Fütterungsmotor einschalten. Der übliche Fütterungsmodus ist automatisch.
Verzögerungszeit:Wenn die Maschine automatisch füttert, weil das Material während des Mischens in wellenförmigen Wellen schwankt, empfängt der Sensor auf Materialebene manchmal das Signal und kann es manchmal nicht. Wenn es keine Verzögerungszeit für die Fütterung gibt, beginnt der Fütterungsmotor übermäßig frequent, was zu einer Schädigung des Fütterungssystems führt.
Maßstabsatz: (Abbildung 5-9)
Gewicht Kalibrieren:Dies ist das nominale Kalibrierungsgewicht. Diese Maschine verwendet 1000 g Gewicht.
Tara:das gesamte Gewicht auf der Skala als Tara -Gewicht zu erkennen. Das "tatsächliche Gewicht" ist jetzt "0".
Schritte in der Kalibrierung
1) Klicken Sie auf "Tare"
2) Klicken Sie auf "Null Kalibrierung". Das tatsächliche Gewicht sollte als "0" angezeigt werden. 3) Legen Sie 500 g oder 1000 g Gewichte in das Tablett und klicken Sie auf "Kalibrierung laden". Das angezeigte Gewicht sollte mit dem Gewicht der Gewichte übereinstimmen, und die Kalibrierung ist erfolgreich.
4) Klicken Sie auf "Speichern" und die Kalibrierung ist abgeschlossen. Wenn Sie auf "Kalibrierung laden" klicken und das tatsächliche Gewicht mit dem Gewicht nicht übereinstimmt, kalibrieren Sie bitte gemäß den oben genannten Schritten, bis es konsistent ist. (Beachten Sie, dass jede Klick -Schaltfläche vor der Veröffentlichung mindestens eine Sekunde lang abgehalten werden muss.)
Speichern:speichern das kalibrierte Ergebnis.
Tatsächliches Gewicht: dasDas Elementgewicht auf der Skala wird durch das System gelesen.
Alarmsatz: (Abbildung 5-10)
+ Abweichung: Das tatsächliche Gewicht ist größer als das Zielgewicht.Wenn der Restbetrag den Überlauf überschreitet, wird das System alarmiert.
-Abweichung:Das tatsächliche Gewicht ist kleiner als das Zielgewicht. Wenn der Saldo den Unterlauf überschreitet, wird das System alarmiert.
Materialknappheit:Sensoren auf Materialebene können für einen bestimmten Zeitraum nicht Material spüren. Nach dieser "weniger materiellen" Zeit wird das System erkennen, dass kein Material im Trichter und damit Alarm ist.
Motorfehler: Wenn ein Problem mit den Motoren vorliegt, wird das Fenster angezeigt.Diese Funktion sollte immer offen sein.
Sicherheitsfehler:Wenn der Trichter nicht geschlossen ist, wird das System alarmiert, wenn der Trichter nicht geschlossen ist. Modulare Hopper haben diese Funktion nicht.
Packungsbetriebsverfahren:
Bitte lesen Sie den folgenden Abschnitt sorgfältig durch, um sich über die Hauptvorgänge und Parametereinstellungen der formellen Verpackung zu informieren.
Es wird empfohlen, den Volumenmodus zu verwenden, wenn die Materialdichte gleichmäßig ist.
1. Klicken Sie auf "Eingeben" auf der Operation Auswahlschnittstelle, um die Hauptbetriebsschnittstelle einzugeben. (Abbildung 5-11)
2. Klicken Sie auf "Einschalten", und die Auswahlseite für "Motor Set" wird angezeigt, wie in Abbildung 5-12 gezeigt. Nachdem Sie jeden Motor ein- oder ausgewählt haben, klicken Sie auf die Schaltfläche "Zurück zur Arbeit zurück", um in Standby zu gehen.
Abbildung 5-12 Motor Set-Schnittstelle
Füllmotor:Füllen Sie den Motor aus.
Mischmotor:Mischen Sie den Motor.
Fütterungsmotor:Füttern Sie den Motor.
3. Klicken Sie auf "Formel", um die Formelauswahl und die Einstellungsseite einzugeben, wie in gezeigt inAbbildung 5-13. Die Formel ist der Speicherbereich aller Arten von Materialsfülländerungen entsprechend ihren jeweiligen Anforderungen an den jeweiligen Anteilen, Mobilität, Verpackungsgewicht und Verpackungsanforderungen. Es hat 2 Seiten mit 8 Formeln. Wenn das Material ersetzt wird, können Sie die entsprechende Formel schnell in den Produktionsstatus aufrufen, indem Sie die entsprechende Formel schnell in den Produktionsstatus aufnehmen, indem Sie auf "Formel Nr." Auf "Formel Nr." und dann auf "bestätigen" klicken, und es müssen keine Geräteparameter neu angepasst werden. Wenn Sie eine neue Formel speichern müssen, wählen Sie eine leere Formel. Klicken Sie auf "Formel Nr." Klicken Sie dann auf "Bestätigen", um diese Formel einzugeben. Alle nachfolgenden Parameter werden in dieser Formel gespeichert, bis Sie andere Formeln auswählen.
4. Klicken Sie auf "+, -" von "Füllung plus"Um das Füllpulsvolumen zu optimieren. Klicken Sie auf den Zahlenbereich des Fensters, und die Anzahl der Eingangseingangsschnittstelle wird auftauchen. Sie können direkt einteilen.
5. klicken "Tara"Um das gesamte Gewicht auf der Skala als TARE -Gewicht zu erkennen. Das im Fenster angezeigte Gewicht ist jetzt" 0. "Um das Verpackungsgewicht das Nettogewicht zu machen, sollte die Außenverpackung zuerst auf das Waage -Gerät gelegt werden und dann das angezeigte Gewicht dann das Nettogewicht.
6. Klicken Sie auf den Zahlenbereich von "Zielgewicht"Um das Nummerneingangsfenster aufzutauchen. Geben Sie dann das Zielgewicht ein.
7. Tracking -Modus, klicken Sie auf "Verfolgung"Um in den Tracking -Modus zu wechseln.
Verfolgung: In diesem Modus müssen Sie das Verpackungsmaterial, das auf die Skala gefüllt wurde, einsetzen, und das System vergleichen das tatsächliche Gewicht mit dem Zielgewicht. Wenn sich das tatsächliche Füllgewicht vom Zielgewicht unterscheidet, erhöht sich das Impulsvolumina automatisch entsprechend den Impulsvolumina im Zahlenfenster. Und wenn es keine Abweichung gibt, gibt es keine Anpassung. Das Impulsvolumen wird sich bei jeder gefüllten und gewogenen Weise automatisch anpassen.
Keine Verfolgung: In diesem Modus wird keine automatische Verfolgung durchgeführt. Sie können das Verpackungsmaterial auf der Skala willkürlich wiegen, und das Impulsvolumina passt nicht automatisch ein. Sie müssen das Impulsvolumen manuell einstellen, um das Füllgewicht zu ändern. (Dieser Modus ist nur für sehr stabiles Verpackungsmaterial geeignet. Die Schwankung von Impulsen ist gering und das Gewicht hat kaum Abweichungen. Dieser Modus kann dazu beitragen, die Verpackungseffizienz zu verbessern.)
8. "Paket Nr."Dieses Fenster dient hauptsächlich für die Akkumulation von Verpackungsnummern. Das System hält bei jedem Ausfüllen einen Datensatz. Wenn Sie die kumulative Paketnummer löschen müssen, klicken Sie auf"Zähler zurücksetzen ","und die Anzahl der Verpackungen wird gelöscht.
9. "Füllen Sie füllen"Unter der Bedingung von" Motor eingeschaltet "klicken Sie einmal und die Füllschnecke dreht sich einmal, um eine Füllung zu beenden. Dieser Vorgang hat das gleiche Ergebnis wie das Rücktritt auf den Fußschalter.
10. System prompt "Systemnotiz."In diesem Fenster wird der Systemalarm angezeigt. Wenn alle Komponenten fertig sind, werden" System normal "angezeigt. Wenn das Gerät nicht auf den herkömmlichen Betrieb reagiert, überprüfen Sie die Systemaufforderung. Fehlerbehebung entsprechend der Eingabeaufforderung. Wenn der Motorstrom zu groß ist, aufgrund eines Mangels an Phasen oder Fremdkörpern, die es blockieren, wird das Gerät mit dem Schützen des Motors. Kann die Maschine weiter funktionieren?
Es wird empfohlen, die Waage -Methode zu verwenden, wenn die Materialdichte nicht einheitlich ist und Sie eine hohe Präzision wünschen.
1. Klicken Sie auf "Eingeben" auf der Operation Auswahlschnittstelle, um die Hauptbetriebsschnittstelle einzugeben. (Abbildung 5-14)
Tatsächlicher Gewicht:Das tatsächliche Gewicht wird in der digitalen Box angezeigt.
Das Probengewicht:Die digitale Box zeigt das Gewicht der vorherigen Dose.
Zielgewicht:Klicken Sie auf das Feld der Nummer, um das Zielgewicht einzugeben.
Schnelles Füllgewicht:Klicken Sie auf das Feld Nummern und legen Sie das Gewicht der schnellen Füllung ein.
Langsames Füllgewicht:Klicken Sie auf das digitale Feld, um das Gewicht der langsamen Füllung festzulegen, oder klicken Sie nach links und rechts in das digitale Feld, um das Gewicht zu optimieren. Die Feinabstimmungsmenge an Addition und Subtraktion sollte auf der Schnittstelle zur Ausfüllungseinstellung festgelegt werden.
Wenn der Gewichtssensor feststellt, dass das schnelle Abfüllgewicht erreicht wurde, wird das langsame Füllgewicht geändert und das Füllung stoppt, wenn das Gewicht der langsamen Füllung erreicht ist. Im Allgemeinen beträgt das Gewicht für die schnelle Füllung 90% des Packungsgewichts, und die restlichen 10% werden durch langsames Füllen abgeschlossen. Das Gewicht für langsame Füllung entspricht dem Paketgewicht (5-50 g). Das spezifische Gewicht muss vor Ort entsprechend dem Paketgewicht angepasst werden.
2. Klicken Sie auf "Einschalten", und die Auswahlseite der "Motoreinstellung" wird angezeigt, wie in Abbildung gezeigt5-15. Nachdem Sie jeden Motor ein- oder ausgewählt haben, klicken Sie auf die Schaltfläche "Eingeben" in Standby.
Füllmotor:Füllen Sie den Motor aus.
Mischmotor:Mischen Sie den Motor.
Fütterungsmotor:Füttern Sie den Motor.
3. Klicken Sie auf "Formel", um die Formelauswahl und die Einstellungsseite einzugeben, wie in gezeigt inAbbildung 5-16. Die Formel ist der Speicherbereich aller Arten von Materialsfülländerungen entsprechend ihren jeweiligen Anforderungen an den jeweiligen Anteilen, Mobilität, Verpackungsgewicht und Verpackungsanforderungen. Es hat 2 Seiten mit 8 Formeln. Wenn das Material ersetzt wird, können Sie die entsprechende Formel schnell in den Produktionsstatus aufrufen, indem Sie die entsprechende Formel schnell in den Produktionsstatus aufnehmen, indem Sie auf "Formel Nr." Auf "Formel Nr." und dann auf "bestätigen" klicken, und es müssen keine Geräteparameter neu angepasst werden. Wenn Sie eine neue Formel speichern müssen, wählen Sie eine leere Formel. Klicken Sie auf "Formel Nr." Klicken Sie dann auf "Bestätigen", um diese Formel einzugeben. Alle nachfolgenden Parameter werden in dieser Formel gespeichert, bis Sie andere Formeln auswählen.
Wie soll ein automatischer Auger -Füllmaschine verwendet werden?
Vorbereitung:
1) Stecken Sie die Leistungsstecke ein, schalten Sie die Leistung ein und schalten Sie den „Haupt -Power -Schalter“ ein.
Im Uhrzeigersinn um 90 Grad, um die Leistung einzuschalten.
NOTIZ:Das Gerät ist ausschließlich mit einer Dreiphasen-Fünf-Draht-Sockel, einer dreiphasigen Live-Linie, einer Nulllinie mit einer Phase und einer Grundlinie mit einer Phase ausgestattet. Achten Sie darauf, die falsche Verkabelung nicht zu verwenden, und dies kann zu Schäden oder elektrischen Schäden der elektrischen Komponenten führen. Stellen Sie vor der Verbindung sicher, dass das Netzteil mit der Stromversorgung übereinstimmt und dass das Chassis sicher geerdet ist. (Eine Bodenlinie muss angeschlossen sein; sonst ist sie nicht nur unsicher, sondern auch eine große Störung des Steuersignals.) Darüber hinaus kann unser Unternehmen eine einphasige oder dreiphasige 220-V-Stromversorgung für eine automatische Verpackungsmaschine anpassen.
2. Den erforderlichen Luftquelle am Einlass: Druck P ≥ 0,6 MPa.
3. Drehen Sie die rote Taste "Notfallstopp" im Uhrzeigersinn, damit die Taste nach oben springen lässt. Dann können Sie die Stromversorgung steuern.
4. Führen Sie zunächst einen "Funktionstest" durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten in gutem Zustand sind.
Arbeit eingeben
1. Drehen Sie den Netzschalter, um die Operationsauswahlschnittstelle einzugeben.
2. Die Operation Selection -Schnittstelle hat vier Betriebsoptionen, die folgende Bedeutungen haben:
Eingeben:Geben Sie die in Abbildung 5-4 gezeigte Hauptbetriebsschnittstelle ein.
Parametereinstellung:Stellen Sie alle technischen Parameter ein.
Funktionstest:Schnittstelle des Funktionstests, um zu prüfen, ob sie in normalem Betriebszustand sind.
Fehleransicht:Zeigen Sie die Fehlerbedingung des Geräts an.
Funktion und Einstellung:
Bitte lesen Sie den folgenden Abschnitt sorgfältig durch, um sich über die Hauptvorgänge und Parametereinstellungen der formellen Verpackung zu informieren.
1. Klicken Sie auf der Operationsauswahlschnittstelle "Eingeben", um die Hauptbetriebsschnittstelle einzugeben.
Tatsächliches Gewicht: Das Zahlenfeld zeigt das aktuelle tatsächliche Gewicht an.
Zielgewicht: Klicken Sie auf das Feld Nummern, um das zu gemessene Gewicht einzugeben.
Puls füllen: Klicken Sie auf das Feld Nummer, um die Anzahl der Füllpulse einzugeben. Die Anzahl der Füllimpulse ist proportional zum Gewicht. Je größer die Anzahl der Impulse, desto größer ist das Gewicht. Der Servomotor des Schneckenfüllers hat 1 Drehung von 200 Impulsen. Der Benutzer kann die entsprechende Impulsnummer gemäß dem Verpackungsgewicht festlegen. Sie können auf +-on links und rechts im Feld der Nummer klicken, um die Anzahl der Füllpulse zu optimieren. Die Einstellung von "Feinverfolgung" für jede Addition und Subtraktion kann im Tracking -Modus in "Fine Tracking" eingestellt werden.
Tracking -Modus: Zwei Modi.
Verfolgung: In diesem Modus müssen Sie das Verpackungsmaterial, das auf die Skala gefüllt wurde, einsetzen, und das System vergleichen das tatsächliche Gewicht mit dem Zielgewicht. Wenn sich das tatsächliche Füllgewicht vom Zielgewicht unterscheidet, erhöht sich das Impulsvolumina automatisch entsprechend den Impulsvolumina im Zahlenfenster. Und wenn es keine Abweichung gibt, gibt es keine Anpassung. Das Impulsvolumen wird sich bei jeder gefüllten und gewogenen Weise automatisch anpassen.
Keine Verfolgung: In diesem Modus wird keine automatische Verfolgung durchgeführt. Sie können das Verpackungsmaterial auf der Skala willkürlich wiegen, und das Impulsvolumina passt nicht automatisch ein. Sie müssen das Impulsvolumina manuell einstellen, um das Füllgewicht zu ändern. (Dieser Modus ist nur für sehr stabiles Verpackungsmaterial geeignet. Die Schwankung von Impulsen ist gering und das Gewicht hat kaum Abweichungen. Dieser Modus kann dazu beitragen, die Verpackungseffizienz zu verbessern.)
Paket Nr.: Es wird hauptsächlich verwendet, um Verpackungsnummern zu verfolgen.
Das System macht jedes Mal einen Datensatz, wenn es füllt. Wenn Sie die kumulative Paketnummer löschen müssen, klicken Sie auf "Zähler zurücksetzen ","und die Anzahl der Verpackungen wird gelöscht.
Formular:Geben Sie die Formelauswahl und Einstellungsseite ein. Die Formel ist der Speicherbereich aller Arten von Materialsfülländerungen gemäß ihren jeweiligen Anforderungen an die jeweiligen Anteile, Mobilität, Verpackungsgewicht und Verpackungsanforderungen. Es hat 2 Seiten mit 8 Formeln. Wenn das Material ersetzt wird, können Sie die entsprechende Formel schnell in den Produktionsstatus aufrufen, indem Sie die entsprechende Formel schnell in den Produktionsstatus aufnehmen, indem Sie auf "Formel Nr." Auf "Formel Nr." und dann auf "bestätigen" klicken, und es müssen keine Geräteparameter neu angepasst werden. Wenn Sie eine neue Formel speichern müssen, wählen Sie eine leere Formel. Klicken Sie auf "Formel Nr." Klicken Sie dann auf "Bestätigen", um diese Formel einzugeben. Alle nachfolgenden Parameter werden in dieser Formel gespeichert, bis Sie andere Formeln auswählen.
TARE -Gewicht: Betrachten Sie das gesamte Gewicht auf der Skala als Tara -Gewicht.Das Gewichtsanzeigefenster sagt jetzt "0". Um das Verpackungsgewicht zum Nettogewicht zu machen, sollte die äußere Verpackung zuerst auf das Waage -Gerät platziert werden. Das Anzeigegewicht ist dann das Nettogewicht.
Motor ein- und ausgeschaltet: Geben Sie diese Schnittstelle ein.
Sie können die Öffnung oder Schließung jedes Motors manuell auswählen. Klicken Sie nach dem Öffnen des Motors auf die Schaltfläche "Zurück", um zur Arbeitsschnittstelle zurückzukehren.
Packen Sie an:Klicken Sie unter der Bedingung von "Motor eins" einmal und die Füllschnecke dreht sich einmal, um eine Füllung zu beenden.
System Hinweis:Es zeigt den Systemalarm an. Wenn alle Komponenten fertig sind, werden "System normal" angezeigt. Wenn das Gerät nicht auf herkömmlichen Betrieb reagiert, überprüfen Sie die Systemnote. Fehlerbehebung entsprechend der Eingabeaufforderung. Wenn der Motorstrom zu groß ist, weil er mangelnde Phasen oder Fremdkörper blockiert, wird die Schnittstelle "Fehleralarm" angezeigt. Das Gerät hat die Funktion, den Motor vor Überstrom zu schützen. Daher müssen Sie die Ursache des Überstroms finden. Erst nach der Fehlerbehebung kann die Maschine weiter funktionieren.
Parametereinstellung
Wenn Sie auf "Parametereinstellung" klicken und das Passwort 123789 eingeben, geben Sie die Parametereinstellungsschnittstelle ein.
1. Füllungseinstellung
Klicken Sie in der Parametereinstellungsschnittstelle auf die Einstellung der Parametereinstellungen, um die Schnittstelle zur Ausfüllungseinstellung einzugeben.
Füllgeschwindigkeit:Klicken Sie auf das Feld Nummern und stellen Sie die Füllgeschwindigkeit ein. Je größer die Zahl ist, desto schneller wird die Fütterungsgeschwindigkeit. Stellen Sie den Bereich von 1 bis 99 fest. Es wird empfohlen, einen Bereich von 30 bis 50 zu setzen.
VerzögerungvorFüllung:Der Zeit, die sich vor dem Füllen verziehen muss. Es wird empfohlen, die Zeit zwischen 0,2 und 1 s festzulegen.
Stichprobenverzögerung:Die Zeit, die die Skala benötigt, um das Gewicht zu erhalten.
Tatsächliches Gewicht:Zeigt das Gewicht der Skala in diesem Moment an.
Probengewicht: Ist das Gewicht der letzten Packung.
1)Mischeinstellung
Klicken Sie in der Parametereinstellungsschnittstelle auf die Einstellung der Parametereinstellung, um die Schnittstelle zur Mischungseinstellung einzugeben.
Wählen Sie zwischen manuellem und automatischem Modus.
Automatisch:Dies bedeutet, dass die Maschine gleichzeitig füllt und mischt. Wenn die Füllung beendet ist, wird die Maschine nach einer verzögerten Zeit automatisch eingestellt. Dieser Modus eignet sich für Materialien mit guter Fließfähigkeit, um zu verhindern, dass sie aufgrund von Mischschwingungen fallen, was zu einer großen Abweichung des Verpackungsgewichts führt.
Handbuch:Es wird ununterbrochen ohne Pause weitergehen. Manuelles Mischen bedeutet, dass Sie manuell starten oder aufhören zu mischen. Es wird weiterhin die gleiche Aktion ausführen, bis Sie die Art und Weise ändern, wie es eingerichtet ist. Der übliche Mischmodus ist manuell.
Mischverzögerung:Bei der Verwendung des automatischen Modus ist es am besten, die Zeit zwischen 0,5 und 3 Sekunden festzulegen.
Für das manuelle Mischen muss die Verzögerungszeit nicht eingestellt werden.
3) Fütterungseinstellung
Klicken Sie in der Parametereinstellungsschnittstelle auf "Feeding -Einstellung", um die Fütterungsschnittstelle einzugeben.
Fütterungsmodus:Wählen Sie zwischen manueller oder automatischer Fütterung.
Automatisch:Wenn der Sensor auf Materialebene während der "Verzögerungszeit" der Fütterung kein Signal empfangen kann, beurteilt das System es als niedrige Materialniveau und beginnt mit der Fütterung. Der übliche Fütterungsmodus ist automatisch.
Handbuch:Sie beginnen manuell zu füttern, indem Sie den Fütterungsmotor einschalten.
Verzögerungszeit:Wenn die Maschine automatisch füttert, weil das Material während des Mischens in wellenförmigen Wellen schwankt, empfängt der Sensor auf Materialebene manchmal das Signal und kann es manchmal nicht. Wenn es keine Verzögerungszeit für die Fütterung gibt, beginnt der Fütterungsmotor übermäßig frequent, was zu einer Schädigung des Fütterungssystems führt.
4) Entschließliche Einstellung
Klicken Sie in der Parametereinstellungsschnittstelle auf die Einstellung der Parametereinstellungen, um die Abskretentenschnittstelle einzugeben.
Modus:Wählen Sie manuelle oder automatische Entschlüsse.
Handbuch:Es wird manuell geöffnet oder geschlossen.
Automatisch:Es startet oder stoppt gemäß den voreingestellten Regeln, dh wenn die Ausgabedosen eine bestimmte Anzahl erreicht oder eine Überlastung verursacht haben, wird automatisch gestoppt, und wenn die Anzahl der Dosen auf dem Förderer auf einen bestimmten Betrag reduziert wird, startet es automatisch.
Setzen Sie die "Verzögerung der vorderen Blockierdosen", indem Sie auf das Feld Nummern klicken.
Der Dose -Unkrambler stoppt automatisch, wenn der photoelektrische Sensor erkennt, dass die Stauzeit der Dosen auf dem Förderer die "Verzögerung von Frontblockerdosen" überschreitet.
Verzögerung nach vorne blockierender Dosen:Klicken Sie auf das Feld Nummern, um die "Verzögerung nach vorderer Blockierdosen" festzulegen. Wenn der Stau der Dosen auf dem Förderer entfernt wird, bewegen sich die Dosen normal vorwärts und der Dose -Unkrambler beginnt nach der Verzögerung automatisch.
Verzögerung von Backblockierdosen:Klicken Sie auf das Feld Nummern, um die Verzögerung von Backblocking-Dosen festzulegen. Ein backcan-blockierender Fotostromsensor kann am Dose-Entladungsgürtel installiert werden, der mit dem hinteren Ende der Ausrüstung verbunden ist. Wenn der Photo -Elektrizitätssensor erkennt, dass die Marmeladezeit der gepackten Dosen die "Verzögerung der hinteren Blockierungsdosen" überschreitet, funktioniert die Verpackungsmaschine automatisch nicht mehr.
5) Waageeinstellung
Klicken Sie in der Parametereinstellungsschnittstelle auf "Waageing -Einstellung", um die Einstellungsschnittstelle einzugeben.
Kalibrierungsgewicht:Das Kalibrierungsgewicht zeigt 1000 g, was das Gewicht des Kalibrierungsgewichts des Waagesensors des Geräts anzeigt.
Maßstab: Es ist das tatsächliche Gewicht auf der Skala.
Schritte in der Kalibrierung
1) Klicken Sie auf "Tare"
2) Klicken Sie auf "Null Kalibrierung". Das tatsächliche Gewicht sollte als "0", 3) angezeigt werden, um 500 g oder 1000 g Gewichte auf das Tablett zu setzen und auf "Kalibrierung laden". Das angezeigte Gewicht sollte mit dem Gewicht der Gewichte übereinstimmen, und die Kalibrierung ist erfolgreich.
4) Klicken Sie auf "Speichern" und die Kalibrierung ist abgeschlossen. Wenn Sie auf "Kalibrierung laden" klicken und das tatsächliche Gewicht mit dem Gewicht nicht übereinstimmt, kalibrieren Sie bitte gemäß den oben genannten Schritten, bis es konsistent ist. (Beachten Sie, dass jede Klick -Schaltfläche vor der Veröffentlichung mindestens eine Sekunde lang abgehalten werden muss.)
6) kann die Einstellung der Positionierung positionieren
Klicken Sie in der Parametereinstellungsschnittstelle auf die Einstellung der Parametereinstellungen, um die Einstellungsschnittstelle für die Positionierung der Dose einzugeben.
Verzögerung zuvor kann anheben:Klicken Sie auf das Feld Nummern, um "Verzögerung vor Can Can Heben" festzulegen. Nachdem der photoelektrische Detektor nach dieser Verzögerungszeit die Dose erfasst wurde, funktioniert der Zylinder die Dose unter dem Füllauslass. Die Verzögerungszeit wird entsprechend der Dosegröße angepasst.
Verzögerung danach kann anheben:Klicken Sie auf das Feld Nummern, um die Verzögerungszeit festzulegen. Nachdem diese Verzögerungszeit vergangen ist, können Sie den Zylinder anheben und Liftresets durchführen.
Kann die Zeit füllen: Die Zeit, die es braucht, bis das Glas nach dem Füllen fällt.
Kann nach dem Fallen Zeit herauskommen: Kann nach dem Sturz Zeit kommen.
7) Alarmeinstellung
Klicken Sie in der Parametereinstellungsschnittstelle auf "Alarmeinstellung", um die Alarmeinstellungsschnittstelle einzugeben.
+ Abweichung:Das tatsächliche Gewicht ist größer als das Zielgewicht. Wenn der Restbetrag den Überlauf überschreitet, wird das System alarmiert.
-Abweichung:Das tatsächliche Gewicht ist kleiner als das Zielgewicht. Wenn der Saldo den Unterlauf überschreitet, wird das System alarmiert.
Materialknappheit:A Der Sensor auf Materialebene kann für eine Weile kein Material spüren. Nach dieser "weniger materiellen" Zeit wird das System erkennen, dass kein Material im Trichter und damit Alarm ist.
Motor abnormal:Das Fenster wird angezeigt, wenn die Motoren Fehler auftreten. Diese Funktion sollte immer offen sein.
Sicherheit abnormal:Wenn der Trichter nicht geschlossen ist, wird das System alarmiert, wenn der Trichter nicht geschlossen ist. Modulare Hopper haben diese Funktion nicht.
NOTIZ:Unsere Maschinen werden durch strenge Test und Inspektion gemäß den Anforderungen der Kunden hergestellt, aber im Transportprozess können einige Komponenten gelockert und abgenutzt werden. Überprüfen Sie daher nach Erhalt der Maschine bitte die Verpackung und die Oberfläche der Maschine sowie Zubehör, um festzustellen, ob während des Transports Schäden aufgetreten sind. Lesen Sie diese Anweisungen sorgfältig durch, wenn Sie die Maschine zum ersten Mal verwenden. Interne Parameter sollten gemäß dem spezifischen Packmaterial eingestellt und eingestellt werden.
5. Funktionstest
Füllungstest:Klicken Sie auf den "Fülltest" und der Servomotor beginnt. Klicken Sie erneut auf die Schaltfläche und der Servomotor wird angehalten. Wenn der Servomotor nicht funktioniert, überprüfen Sie bitte die Einstellungsschnittstelle, um festzustellen, ob die feste Verschiebungsgeschwindigkeit festgelegt ist. (Gehen Sie nicht zu schnell im Fall von Spiral Leerlauf)
Mischtest:Klicken Sie auf die Schaltfläche "Mischtest", um den Mischmotor zu starten. Klicken Sie erneut auf die Schaltfläche, um den Mischmotor zu stoppen. Überprüfen Sie den Mischvorgang und prüfen Sie, ob sie korrekt ist. Die Mischrichtung wird im Uhrzeigersinn gedreht (falls falsch, sollte die Leistungsphase umgeschaltet werden). Wenn mit der Schraube Geräusche oder eine Kollision vorhanden ist (falls vorhanden, stehen Sie sofort an und entfernen Sie den Fehler).
Fütterungstest:Klicken Sie auf den "Fütterungstest" und der Fütterungsmotor beginnt. Klicken Sie erneut auf die Schaltfläche und der Fütterungsmotor stoppt.
Fördertest:Klicken Sie auf den "Fördertest", und der Förderer beginnt. Klicken Sie erneut auf die Schaltfläche und es hält an.
Kann testen:Klicken Sie auf "Dose entschlüsseln testen" und der Motor startet. Klicken Sie erneut auf die Schaltfläche und es hält an.
Kann testen:Klicken Sie auf den "Can -Positionierungstest", der Zylinder wird Aktion ausgeführt, dann erneut auf die Schaltfläche und der Zylinder wird zurückgesetzt.
Kann Test heben:Klicken Sie auf den "CAN HIFT -Test" und der Zylinder führt die Aktion aus. Klicken Sie erneut auf die Schaltfläche, und der Zylinder wird zurückgesetzt.
Ventiltest:Klicken Sie auf die Schaltfläche "Ventiltest", und der Bag-Clamping-Zylinder führt eine Aktion aus. Klicken Sie erneut auf die Schaltfläche, und der Zylinder wird zurückgesetzt. (Bitte ignorieren Sie, wenn Sie sich dessen nicht bewusst sind.)
Postzeit: Apr-07-2022