Industriemischer sind unverzichtbar zum Mischen von Pulvern, Granulaten und anderen Materialien in Branchen wie der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie. Zu den gängigsten Mischertypen zählen Bandmischer, Paddelmischer und V-Mischer (oder Doppelkegelmischer). Jeder Typ zeichnet sich durch spezifische Eigenschaften aus und eignet sich für bestimmte Anwendungen. Dieser Artikel vergleicht die verschiedenen Mischer und hilft Ihnen bei der Auswahl des passenden Geräts.
Arten von Mixern
1 Bandmischer
Bandmischer bestehen aus einer horizontalen, U-förmigen Wanne und einem spiralförmigen Bandrührwerk. Die inneren und äußeren Bänder bewegen das Material in entgegengesetzte Richtungen und gewährleisten so eine gleichmäßige Durchmischung.
- Am besten geeignet fürTrockenpulver, Formulierungen mit einheitlicher Partikelgröße und Dichte.
- Nicht geeignet für: Empfindliche Materialien, Materialien mit hoher Viskosität oder solche, die ein schonendes Mischen erfordern.
2-Stab-Mixer
Paddelmischer verfügen über große Paddel, die das Material in verschiedene Richtungen bewegen, wodurch sie sich ideal für die Verarbeitung unterschiedlichster Materialien eignen.
- Am besten geeignet für: Zerbrechliche Materialien, klebrige oder viskose Zutaten und Mischungen mit erheblichen Dichteunterschieden.
- Nicht geeignet fürEinfache, homogene Pulver, die ein schnelles Mischen erfordern.
3-Zoll-V-Mixer & Doppelkegelmixer
Diese Mixer vermischen Materialien schonend durch eine Taumelbewegung. Da sie keine Rührwerke besitzen, eignen sie sich ideal für empfindliche und rieselfähige Pulver.
- Am besten geeignet fürEmpfindliche Materialien, vorsichtiges Mischen und Vormischen.
- Nicht geeignet fürKlebrige oder hochdichte Materialien, die eine hohe Scherkraft erfordern.
Vergleich der Mischungsprinzipien
| Mixertyp | Mischungsprinzip | Am besten geeignet für | Nicht geeignet für |
| Bandmischer | Die bidirektionale Bandbewegung erzeugt Scher- und Konvektionsmischung. | Trockenpulver, einheitliche Rezepturen. | Zerbrechliche oder klebrige Materialien. |
| Paddelmixer | Die Paddel heben und falten das Material und sorgen so für ein schonendes und gleichmäßiges Mischen. | Zerbrechliche, klebrige und unterschiedlich dichte Materialien. | Einfache, homogene Pulver. |
| V-Mixer/Doppelkegelmixer | Taumelbewegung ohne innere Bewegung. | Empfindliche Materialien, die vorsichtig vermischt werden müssen. | Hochscherfähige oder klebrige Materialien. |
Wie man den richtigen Mixer auswählt
Die Auswahl des richtigen Mixers hängt von mehreren Faktoren ab, unter anderem von den Materialeigenschaften und den Anforderungen an den Mischvorgang.
1.Identifizieren Sie Ihre Materialeigenschaften
PulvertypIst das Material fließfähig, zusammenhängend oder zerbrechlich?
DichteunterschiedEnthält die Mischung Zutaten mit großen Dichteunterschieden?
ScherempfindlichkeitKann das Material hohen mechanischen Kräften standhalten?
Feuchtigkeit und KlebrigkeitNeigt das Material dazu, zu verklumpen oder an Oberflächen haften zu bleiben?
MischintensitätSchnelles Mischen mit hoher Scherkraft → Bandmischer
Schonendes, scherarmes Mixen → V-Mixer/Doppelkegelmixer
Kontrolliertes Mischen für empfindliche/dichte Materialien → Paddelmischer
MischungsgleichmäßigkeitEinfache, homogene Pulver → Bandmischer
Komplexe Mischungen mit unterschiedlichen Dichten → Paddelmixer
Schonendes Vormischen → V-Mixer/Doppelkegelmixer
Losgröße und Produktionsumfang:
Kleinserien im Labormaßstab/Pilotversuche → V-Mischer/Doppelkegelmischer
Großserienfertigung → Band- oder Paddelmischer
2.Ermitteln Sie Ihre Mischungsanforderungen
Das Verständnis der Unterschiede zwischen den verschiedenen Mischertypen und ihren Anwendungsbereichen trägt zu einem effizienten und effektiven Mischergebnis bei, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Durch die Analyse der Materialeigenschaften und Mischanforderungen können Sie den optimalen Mischer für beste Ergebnisse auswählen. Bei Fragen kontaktieren Sie uns bitte. Wir antworten Ihnen innerhalb von 24 Stunden kostenlos.
Veröffentlichungsdatum: 28. März 2025