Halbautomatischer Pulverfüller
Pulverfüllstoff-Aufschlüsselungszeichnung
Bestehen aus
1. Servomotor
2. Mischmotor
3. Trichter
4. Handrad
5. Schneckenbaugruppe
6. Touchscreen
7. Arbeitsplattform
8. Schaltschrank
9. Elektronische Waage
10. Fußpedal
Funktionsprinzip
Wie funktioniert Pulverfüllstoff?
Der Servomotor treibt die Dosierschnecke direkt an. Die Drehung der Servomotorwelle steuert die Rotation der Dosierschnecke. Durch die Rotation der Dosierschnecke wird der Produktfluss gesteuert, bis der gesamte Schneckenspalt gefüllt ist. Die Dosierschnecke dreht sich einmal. Die SPS wandelt eine Umdrehung in einen festen Impuls um. Das SPS-Programm berechnet anhand des eingestellten Gewichts und der Dichte das entsprechende Volumen. Anschließend sendet das Programm ein entsprechendes Steuersignal an den Servomotortreiber. Dieser steuert den Servomotor daraufhin entsprechend dem SPS-Eingangssignal an, um die entsprechende Anzahl an Umdrehungen zu drehen.
■ Drehschnecke zur Gewährleistung der Füllgenauigkeit.
■ SPS-Steuerung und Touchscreen-Display der Marke Delta.
■ Ein Servomotor treibt die Schraube an, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
■ Der zweiteilige Trichter lässt sich ohne Werkzeug leicht öffnen und schließen, ist leicht zu reinigen und ermöglicht einen bequemen Schneckenwechsel, um verschiedene Produkte – von feinem Pulver bis hin zu Granulat – und unterschiedliche Gewichte abzufüllen.
■ Gewichtsrückmeldung und proportionale Anpassung an die Materialien, wodurch Schwierigkeiten bei der Gewichtsanpassung aufgrund von Dichteänderungen der Materialien überwunden werden.
■ Speichern Sie 10 Portionen Formeln auf dem Touchscreen.
■ Benutzeroberfläche in chinesischer/englischer Sprache.
■ Werkzeuglose Austauschteile.
Beschreibung
Die Schneckenfüllmaschine eignet sich zum Dosieren und Abfüllen. Sie arbeitet volumetrisch und besteht im Wesentlichen aus Dosiereinheit, elektrischem Verteilerkasten, Schaltschrank und elektronischer Waage. Dank ihrer durchdachten Konstruktion ist sie sowohl für die Verpackung von rieselfähigen Pulvern als auch von körnigen, nicht flüssigen Produkten geeignet, darunter Milchpulver, Mononatriumglutamat, Getränkepulver, Zucker, Dextrose, Kaffee, Futtermittel, feste Arzneimittel, Pestizide, körnige Pulverzusätze, Farbstoffe usw. Durch den Einsatz einer speziellen Schneckenfüllmaschine und die computergestützte Echtzeit-Überwachung arbeitet sie mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit. Sie kann als Standalone-Anlage oder in automatische Förderanlagen und Absackmaschinen integriert werden.
Die Pulverfüllmaschinen der TP-Serie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich: als einstufige, halbautomatische und vollautomatische Modelle sowie als zweistufige, halbautomatische und vollautomatische Modelle usw., um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. (Für spezielle Materialien können wir Sondervorrichtungen liefern.)
Details
1. Servomotor: Der Servomotor treibt die Dosierschnecke direkt an, um die Füllgenauigkeit zu gewährleisten.
2. Mischmotor: Der Mischmotor treibt die Mischvorrichtung über eine Kette und Kettenräder an. Die Mischvorrichtung befindet sich im Inneren des Trichters, um sicherzustellen, dass sich das Material im Trichter auf dem gleichen Niveau befindet und somit die Füllgenauigkeit gewährleistet ist.
3. Luftauslass: Entlüftungsöffnung aus Edelstahl. Beim Befüllen des Trichters mit Material muss die Luft aus dem Trichter entfernt werden. Die Entlüftungsöffnung verfügt über einen Filter, um zu verhindern, dass Pulverstaub aus dem Trichter austritt.
4. Zuführungseinlass: Über den Einlass kann der Auslass der Zuführmaschine angeschlossen werden, z. B. der Auslass einer Schneckenförderanlage, der Auslass eines Vakuumförderers für die automatische Beladung oder der Auslass eines Trichters für die manuelle Beladung.
5. Füllstandssensor: Dieser Sensor erfasst den Füllstand des Einfülltrichters und sendet ein Signal, damit die Zuführmaschine automatisch befüllt wird.
6. Delta-Touchscreen: Füllgewicht, Geschwindigkeit und weitere Parameter können entsprechend Ihren Füllanforderungen eingestellt werden.
7. Werkbank und Überlaufbehälter: Behälter können bequem auf der Werkbank zum Befüllen abgestellt werden, und der Überlaufbehälter fängt auslaufendes Material auf, um eine saubere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
8. Schaltschrank: Verwenden Sie elektrisches Zubehör bekannter Marken, um die Stabilität der Maschine und ihre Lebensdauer zu gewährleisten.
9. Dosierschnecke mit Schneckenform: leicht zu reinigen und vor allem kann sich kein Material im angeschlossenen Bereich verfangen.
10. Handrad: zur einfachen Einstellung der Fülldüsenhöhe, geeignet für Gläser/Flaschen/Beutel unterschiedlicher Höhe.
11. Zweiteiliger Trichter: Der Trichter lässt sich werkzeuglos öffnen und schließen, ist leicht zu reinigen und ermöglicht einen bequemen Förderschneckenwechsel. So können verschiedene Produkte – von feinem Pulver bis hin zu Granulat – und unterschiedliche Gewichte verpackt werden.
12. Vollständig verschweißter Trichter: Da keine Lücken vorhanden sind, durch die Pulverstaub eindringen kann, lässt er sich leicht mit Wasser oder Druckluft reinigen. Außerdem wirkt er optisch ansprechender und kompakter.
Hauptparameter
| Modell | TP-PF-A10 | TP-PF-A11/A11N | TP-PF-A11S/A11NS | TP-PF-A14/A14N | TP-PF-A14S/A14NS |
| Steuerungssystem | SPS & Touchscreen | SPS & Touchscreen | SPS & Touchscreen | ||
| Trichter | 11L | 25 l | 50 l | ||
| Verpackungwacht | 1-50 g | 1 - 500 g | 10 - 5000 g | ||
| Gewichtsdosierung | Mit Bohrer | Mit Bohrer | Mittels Wägezelle | Mit Bohrer | Mittels Wägezelle |
| Gewichtsrückmeldung | Offline-Skala (siehe Abbildung) | Offline-Skala (siehe Abbildung) | Online-Gewichtsfeedback | Offline-Skala (siehe Abbildung) | Online-Gewichtsfeedback |
| VerpackungaGenauigkeit | ≤ 100 g, ≤±2 % | ≤ 100 g, ≤±2 %; 100 – 500 g, ≤±1% | ≤ 100 g, ≤±2 %; 100 – 500 g, ≤±1 %; ≥500 g, ≤±0,5 % | ||
| Füllgeschwindigkeit | 40-120 Mals/min | 40-120 Mal/min | 40-120 Mal/min | ||
| LeistungSAngebot | 3P AC208-415 V, 50/60 Hz | 3P AC208-415 V, 50/60 Hz | 3P AC208-415V 50/60Hz | ||
| Gesamtleistung | 0,84 kW | 0,93 kW | 1,4 kW | ||
| Gesamtgewicht | 90 kg | 160 kg | 260 kg | ||
| Gesamt Abmessungen | 590 × 560 × 1070 mm | 800 × 790 × 1900 mm | 1140×970×2200 mm | ||
Accessoires-Marke
| NEIN. | Name | Pro. | Marke |
| 1 | SPS | Taiwan | DELTA |
| 2 | Touch-Screen | Taiwan | DELTA |
| 3 | Servomotor | Taiwan | DELTA |
| 4 | Servotreiber | Taiwan | DELTA |
| 5 | SchaltenPulverversorgung |
| Schneider |
| 6 | Not-Schalter |
| Schneider |
| 7 | Schütz |
| Schneider |
| 8 | Relais |
| Omron |
| 9 | Näherungsschalterh | Korea | Autonik |
| 10 | Füllstandssensor | Korea | Autonik |
Automatischer Trockenpulverfüller
| Modell | TP-PF-A20/A20N | TP-PF-A21/A21N | TP-PF-A22/A22N | TP-PF-301/301N | TP-PF-A302/302N |
| Steuerungssystem | SPS & Touchscreen | SPS & Touchscreen | SPS & Touchscreen | SPS & Touchscreen | SPS & Touchscreen |
| Trichter | 11L | 25 l | 50 l | 35 l | 50 l |
| Verpackungsgewicht | 1-50 g | 1 - 500 g | 10 - 5000 g | 1 - 500 g | 10 - 5000 g |
| Gewichtsdosierung | Mit Bohrer | Mit Bohrer | Mit Bohrer | Mittels Wägezelle | Mittels Wägezelle |
| Verpackungsgenauigkeit | ≤ 100 g, ≤±2 % | ≤ 100 g, ≤±2 %; 100 – 500 g, ≤±1% | ≤ 100 g, ≤±2 %; 100 – 500 g, ≤±1 %; ≥500 g, ≤±0,5 % | ≤ 100 g, ≤±2 %; 100 – 500 g, ≤±1 %
| ≤ 500 g, ≤±1 %;＞500 g, ≤±0,5 %
|
| Füllgeschwindigkeit | 40-60 Gläserpro Minute | 40-60 Gläserpro Minute | 40-60 Gläserpro Minute |
20-50Gläserpro Minute
|
20-40 Gläserpro Minute
|
| Stromversorgung | 3P AC208-415V 50/60 Hz | 3P AC208-415V 50/60Hz | 3P AC208-415V 50/60Hz | 3P AC208-415V 50/60Hz | 3P AC208-415V 50/60Hz |
| Gesamtleistung | 0,84 kW | 1,2 kW | 1,6 kW | 1,2 kW | 2,3 kW |
| Gesamtgewicht | 90 kg | 160 kg | 300 kg | 260 kg | 360 kg |
| Gesamt Abmessungen | 590 × 560 × 1070 mm | 1500×760×1850mm | 2000×970×2300 mm | 1500×760×2050 mm
| 2000×970×2150 mm
|
Allgemeine Einführung
Automatische Pulverabfüllanlagen gibt es als lineare und rotierende Ausführungen. Automatische Schneckenabfüllanlagen eignen sich hauptsächlich zum Abfüllen von Flaschen, Dosen und Gläsern. Da Säcke auf dem Förderband nicht stabil stehen können, sind automatische Pulverabfüllanlagen für das Abfüllen von Säcken ungeeignet. Lineare Schneckenabfüllanlagen eignen sich in der Regel für Flaschen, Dosen und Gläser mit großem Öffnungsdurchmesser. Für Flaschen, Dosen und Gläser mit kleinem Öffnungsdurchmesser ist die rotierende Ausführung besser geeignet, da sie das Pulver präziser unter der Abfülldüse positionieren kann.
Doppelfüllmaschine mit Online-Wiegefunktion
Diese Schnecken-Pulverfüllmaschine ist eine Neuentwicklung, bei der die herkömmliche Drehtellerzuführung einseitig angeordnet ist. Die doppelte Schneckenfüllung in einer Linie, unterstützt durch das innovative Zuführungssystem, gewährleistet höchste Präzision und macht die aufwendige Reinigung des Drehtellers überflüssig. Die Schnecken-Pulverfüllmaschine ermöglicht präzises Wiegen und Abfüllen und kann mit anderen Maschinen zu einer kompletten Dosenverpackungslinie kombiniert werden. Sie eignet sich zum Abfüllen von Trockenpulver wie Milchpulver, Eiweißpulver, Gewürzen, Dextrose, Reismehl, Kakaopulver, Getränkepulver und vielem mehr.
Hauptmerkmale
■ Doppelte Füllanlage in einer Linie, Haupt- und Hilfsfüllung für hochpräzises Arbeiten.
■ Die Aufwärts- und Horizontalübertragung wird durch ein Servo- und Pneumatiksystem gesteuert, was eine höhere Genauigkeit und Geschwindigkeit ermöglicht.
■ Servomotor und Servotreiber steuern die Schraube und sorgen für Stabilität und Genauigkeit.
■ Edelstahlkonstruktion, geteilter Trichter mit polierter Innen- und Außenseite für einfache Reinigung.
■ SPS und Touchscreen ermöglichen eine einfache Bedienung.
■ Das schnell reagierende Wiegesystem macht die Stärke zu einem echten Vorteil
■ Das Handrad ermöglicht einen einfachen Wechsel der verschiedenen Feilspäne.
■ Die Staubfangabdeckung schließt an die Rohrleitung an und schützt die Umwelt vor Verschmutzung.
■ Die horizontale, geradlinige Bauweise ermöglicht einen geringen Platzbedarf der Maschine.
■ Die feststehende Schneckenkonstruktion verursacht keine Metallverschmutzung bei der Produktion
■ Prozess: Doseneinführung → Dosenaufrichtung → Vibration → Abfüllung → Vibration → Vibration → Wiegen & Nachverfolgen → Verstärkung → Gewichtskontrolle → Dosenausgabe
■ Mit zentralem Steuerungssystem für das gesamte System.
Wichtigste technische Daten
| Dosiermodus | Doppelfüllanlage mit Online-Wiegefunktion |
| Füllgewicht | 100 - 2000 g |
| Behältergröße | Φ60-135 mm; H 60-260mm |
| Abfüllgenauigkeit | 100-500g, ≤±1 g;≥500 g, ≤±2 g |
| Füllgeschwindigkeit | Über 50 Dosen/min (Nr. 502), Über 60 Dosen/min (Nr. 300 ~ Nr. 401)) |
| Stromversorgung | 3P AC208-415V 50/60Hz |
| Gesamtleistung | 3,4 kW |
| Gesamtgewicht | 450 kg |
| Luftzufuhr | 6 kg/cm 0.2m³/min |
| Gesamtabmessungen | 2650×1040×2300mm |
| Trichtervolumen | 50 l (Haupttank) 25 l (Hilfstank) |
Bereitstellungsliste
| NEIN. | Name | Modell Spezifikation | PRODUKTIONSGEBIET,Marke |
| 1 | Edelstahl | SUS304 | China |
| 2 | SPS | FBs-60MCT2-AC | Taiwan Fatek |
| 3 | HMI | Schneider HMIGXO5502 | Schneider |
| 4 | Füllservomotor | TSB13102B-3NTA | TaiwanTECO |
| 5 | Füllservotreiber | TSTEP30C | TaiwanTECO |
| 6 | Füllservomotor | TSB08751C-2NT3 | TaiwanTECO |
| 7 | Füllservotreiber | TSTEP20C | TaiwanTECO |
| 8 | Servomotor | TSB08751C-2NT3 | TaiwanTECO |
| 9 | Servotreiber | TSTEP20C | TaiwanTECO |
| 10 | Rührwerksmotor | DRS71S4 | NÄHEN/SEW-EURODRIVE |
| 11 | Rührwerksmotor | DR63M4 | NÄHEN/SEW-EURODRIVE |
| 12 | Getriebeuntersetzung | NRV5010 | STL |
| 13 | Elektromagnetisches Ventil | TaiwanTSCHAKO | |
| 14 | Zylinder | TaiwanAirtac | |
| 15 | Luftfilter und Booster | AFR-2000 | TaiwanAirtac |
| 16 | Motor | 120 W, 1300 U/minModell:90YS120GY38 | TaiwanJSCC |
| 17 | Reduzierstück | Verhältnis: 1：36，Modell: 90GK(F)36RC | TaiwanJSCC |
| 18 | Vibrator | CH-338-211 | KLSX |
| 19 | Schalten | HZ5BGS | WenzhouCansen |
| 20 | CSchutzschalter | Schneider | |
| 21 | Not-Schalter | Schneider | |
| 22 | EMI-Filter | ZYH-EB-10A | PekingZYH |
| 23 | Schütz | CJX2 1210 | WenzhouCHINT |
| 24 | Wärmerelais | NR2-25 | WenzhouCHINT |
| 25 | Relais | MY2NJ 24DC | JapanOmron |
| 26 | Schaltnetzteil | ChangzhouChenglian | |
| 27 | AD Wägemodul | DAHEPACK | |
| 28 | Wägezelle | Mettler-Toledo | |
| 29 | Fasersensor | RiKO FR-610 | KoreaAutonik |
| 30 | Fotosensor | KoreaAutonik | |
| 31 | Füllstandssensor | KoreaAutonik |
Zubehörliste
| NEIN. | NAME | SPEZIFIKATIONEN | EINHEIT | NUMMER | BEMERKUNG |
| 1 | SPANNER |
|
STÜCK | 2 |
WERKZEUG |
| 2 | AFFESCHLÜSSEL |
|
STÜCK | 2 |
WERKZEUG |
| 3 | Sechskantringschlüssel |
|
SATZ | 1 |
WERKZEUG |
| 4 | PHILIPS-TREIBER |
| BÜNDELN | 2 |
WERKZEUG |
| 5 | SCHRAUBENDREHER |
| BÜNDELN | 2 |
WERKZEUG |
| 6 | STECKER |
| BILD | 1 | ZUBEHÖR |
| 7 | DRUCKSCHEIBE |
| BILD | 2 | ZUBEHÖR |
| 8 | HALTUNG | 1000G | BILD | 1 | ZUBEHÖR |
| 9 | HÜFTE |
| BILD | 2 | ZUBEHÖR |
| 10 | STAUB-SAMMELN ABDECKUNG |
| BILD | 2 | ZUBEHÖR |
| 11 | SCHRAUBEN |
| SATZ | 2 | ZUBEHÖR |
| 12 | GEBRAUCHSANWEISUNG |
| KOPIE | 1 | DATEI |
Big-Bag-Pulverfüller
Diese Trockenpulverabfüllanlage ist speziell für Big-Bag-Pulver konzipiert, die leicht stauben und hohe Packungsgenauigkeit erfordern. Ein Gewichtssensor unterhalb der Abfüllschale steuert die Befüllung anhand des voreingestellten Gewichts – schnell oder langsam – und gewährleistet so höchste Genauigkeit. Die Anlage führt Mess-, Doppel- und Auf-/Ab-Funktionen durch. Sie eignet sich besonders für die Abfüllung von Additiven, Kohlenstoffpulver, Feuerlöschpulver und anderen Feinpulvern, die eine hohe Packungsgenauigkeit erfordern.
TP-PF-B11
TP-PF-B12
Zwei. Eigenschaften
■ Drehen der Dosierschnecke zur Gewährleistung präziser Füllgenauigkeit.
■ SPS-Steuerung und Touchscreen-Display der Marke Delta.
■ Ein Servomotor treibt die Dosierschnecke an, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
■ Der zweiteilige Trichter lässt sich ohne Werkzeug leicht öffnen und schließen und ist leicht zu reinigen.
■ Kann per Fußschalter auf halbautomatische Befüllung oder auf automatische Befüllung eingestellt werden.
■ Komplett aus Edelstahl 304 gefertigt.
■ Gewichtsrückmeldung und proportionale Anpassung an die Materialien, wodurch Schwierigkeiten bei der Gewichtsanpassung aufgrund von Dichteänderungen der Materialien überwunden werden.
■ Bewahren Sie 10 Portionen Formel im Gerät für den späteren Gebrauch auf.
■ Durch den Austausch der Schneckenteile können verschiedene Produkte, von feinem Pulver bis hin zu Granulat, und in unterschiedlichen Gewichtsklassen verpackt werden.
■ Unterhalb der Schale befindet sich ein Gewichtssensor, der je nach voreingestelltem Gewicht eine schnelle und langsame Befüllung ermöglicht und so eine hohe Verpackungsgenauigkeit gewährleistet.
■ Prozess: Beutel/Dose (Behälter) auf die Maschine stellen → Behälter hebt sich → schnelle Befüllung, Behälter senkt sich → Gewicht erreicht die voreingestellte Zahl → langsame Befüllung → Gewicht erreicht die Zielzahl → Behälter manuell entfernen.
Drei. Technische Parameter
| Modell | TP-PF-B11 | TP-PF-B12 |
| Steuerungssystem | SPS & Touchscreen | SPS & Touchscreen |
| Trichter | Schnellkupplungsbehälter70L | Schnellkupplungsbehälter100L |
| Verpackungsgewicht | 100g–10kg | 1kg–50.000g |
| Dosiermodus | Mit Online-Wiegen; Fschnelle und langsame Füllung | Mit Online-Wiegen; Fschnelle und langsame Füllung |
| VerpackungGenauigkeit | 100–1000 g, ≤±2 g; ≥1000 g, ±0,2 % | 1 – 20 kg, ≤±0,1–0,2 %, >20 kg, ≤±0,05–0,1 % |
| FüllungSPipi | 5–20Zeiten pro Minute | 3–15Zeiten pro Minute |
| LeistungSAngebot | 3P AC208-415V 50/60Hz | 3P AC208-415V 50/60Hz |
| Luftzufuhr | 6 kg/cm² 0,05 m³/min | 6 kg/cm² 0,05 m³/min |
| Gesamtleistung | 2,7 kW | 3.2KW |
| Gesamtgewicht | 350 kg | 500 kg |
| Gesamtabmessungen | 1030×850×2400 mm | 1130×950×2800 mm |
Optional
Verbindungsgerät und Staubabscheider
Das pulverhaltige Gas strömt unter Druck durch den Einlassschlauch in den Staubabscheider. Durch die dabei entstehende Luftausdehnung und die geringere Strömungsgeschwindigkeit trennen sich die größeren Pulverpartikel vom Gas und fallen durch die Schwerkraft in den Staubbehälter. Feinere Partikel haften mit dem Luftstrom an der Außenwand des Filters und werden anschließend durch die Vibrationsvorrichtung entfernt. Nach der Reinigung tritt das Gas oben aus.Auslass durch den Filter und das Filtertuch.
Anwendung
Lebensmittelindustrie
Chemische Industrie
Metallbearbeitungsindustrie
Pharmaindustrie
Kosmetikindustrie
Futtermittelindustrie
Produktmerkmale
1. Elegant und prachtvoll: Die gesamte Maschine, einschließlich des Gebläses, ist komplett aus Edelstahl gefertigt und entspricht den Anforderungen der Lebensmittelindustrie.
2. Hohe Effizienz: Der Einzeltrommelfilter mit Faltmikron-Filterung kann mehr Pulver aufnehmen.
3. Hohe Leistungsfähigkeit: Spezielle Konstruktion des Mehrblatt-Windrads mit stärkerer Saugkraft.
4. Komfortable Reinigung: Vibrationsreinigungspulver per Knopfdruck, effizientere Entfernung der am Zylinderfilter haftenden Pulver, gründliche Staubentfernung.
5. Hommisierung: Hinzufügen eines Fernsteuerungssystems, um die Geräte bequem aus der Ferne steuern zu können.
6. Geringere Geräuschentwicklung: Spezielle Dämmwolle reduziert Geräusche effizienter.
Technischer Parameter
| Modell | TP-1,5A | TP-2.2A | TP-3.0A |
| Blasgeschwindigkeit (m³) | 750-1050 | 1350-1650 | 1700-2400 |
| Druck (Pa) | 940-690 |
|
|
| Pulver (kW) | 1,62 | 2,38 | 3.18 |
| Maximales Gerätegeräusch (dB) | 60 | 70 | 70 |
| Länge | 550 | 650 | 680 |
| Breite | 550 | 650 | 680 |
| Höhe | 1650 | 1850 | 1900 |
| Filtergröße (mm) | 325*600*1 Einheit | 380*660*1 Einheit | 420*700*1 Einheit |
| Gesamtgewicht (kg) | 150 | 250 | 350 |
| Netzteil | 3P 380V 50HZ | ||
Ladesystem
Um die Bedienung von Pulverabfüllanlagen zu vereinfachen, werden kleinere Modelle, wie z. B. Abfüllanlagen mit 11-Liter-Behälter, üblicherweise mit einem trichterförmigen Einfüllstutzen ausgestattet. Abfüllanlagen mit größeren Behältern, wie z. B. 25 l, 50 l, 70 l oder 100 l, verwenden hingegen Schnecken- oder Vakuumförderer. Diese befüllen den Behälter automatisch, da sich im Inneren des Behälters ein Füllstandssensor befindet. Sinkt der Produktstand, sendet der Sensor ein Signal an den Förderer, um die Befüllung zu starten. Sobald der Behälter voll ist, stoppt der Sensor den Förderer.
Schneckenförderer
Bestehen aus
1. Trichter und Deckel
2. Zuleitung
3. Vorschubmotor
4. Vibrationsmotor
5. Schaltschrank
6. Beine und bewegliche Rollen
Allgemeine Einführung
Die Schneckenförderanlage transportiert Pulver und feinkörniges Material von einer Maschine zur anderen. Sie ist effizient und komfortabel. In Kombination mit Verpackungsmaschinen bildet sie eine Produktionslinie und findet daher breite Anwendung in Verpackungslinien, insbesondere in halb- und vollautomatischen. Hauptsächlich dient sie dem Transport von pulverförmigen Materialien wie Milchpulver, Proteinpulver, Reispulver, Milchteepulver, festen Getränken, Kaffeepulver, Zucker, Glukosepulver, Lebensmittelzusatzstoffen, Futtermitteln, pharmazeutischen Rohstoffen, Pestiziden, Farbstoffen, Aromen, Duftstoffen usw.
Hauptmerkmale
■ Besteht aus zwei Motoren, einem Vorschubmotor und einem Vibrationsmotor sowie jeweils einem Schalter zur Steuerung.
■ Der Trichter ist vibrierend, wodurch das Material leicht fließt, und die Größe des Trichters kann individuell angepasst werden.
■ Einfache lineare Bauweise, leicht zu installieren und zu warten.
■ Die gesamte Maschine, mit Ausnahme des Motors, ist aus Edelstahl SS304 gefertigt, um den Anforderungen an Lebensmittelqualität zu entsprechen.
■ Trichter und Zufuhrrohr sind als Schnellmontage-System ausgeführt, was die Montage und Demontage erleichtert.
■ Um die Entsorgung von Abfallmaterialien zu erleichtern, ist die Maschine wie folgt konstruiert: Das Material wird in umgekehrter Richtung ausgeworfen, das Material sammelt sich am Boden des Trichterrohrs, und die gesamte Schnecke wird herausgenommen.
Spezifikation
| Hauptspezifikation | HZ-3A2 | HZ-3A3 | HZ-3A5 | HZ-3A7 | HZ-3A8 | HZ-3A12 |
| Ladekapazität | 2 m³/h | 3 m³/h | 5 m³/h | 7 m³/h | 8 m³/h | 12 m³/h |
| Rohrdurchmesser | Φ102 | Φ114 | Φ141 | Φ159 | Φ168 | Φ219 |
| Trichtervolumen | 100 l | 200 l | 200 l | 200 l | 200 l | 200 l |
| Stromversorgung | 3P AC208-415V 50/60HZ | |||||
| Gesamtleistung | 610 W | 810 W | 1560 W | 2260 W | 3060 W | 4060 W |
| Gesamtgewicht | 100 kg | 130 kg | 170 kg | 200 kg | 220 kg | 270 kg |
| Gesamtabmessungen des Trichters | 720 × 620 × 800 mm | 1023 × 820 × 900 mm | ||||
| Ladehöhe | Standard 1,85 m, 1-5 m könnten entworfen und gefertigt werden | |||||
| Ladewinkel | Standardmäßig sind 45 Grad und 30-60 Grad erhältlich. | |||||
Produktionslinie
Die Pulverabfüllanlage kann mit Schneckenförderern, Vorratsbehältern, Förderschneckenabfüllern oder vertikalen Verpackungsmaschinen, Mischmaschinen oder vorgegebenen Verpackungsmaschinen, Verschließmaschinen und Etikettiermaschinen kombiniert werden, um Produktionslinien zum Abfüllen von Pulver- oder Granulatprodukten in Beutel/Gläser zu bilden. Die gesamte Linie ist durch flexible Silikonschläuche verbunden, wodurch kein Staub austritt und eine staubfreie Arbeitsumgebung gewährleistet wird.
Produktion und Verarbeitung
Werksausstellungsraum
Unsere Produktionswerkstatt verfügt über Fachkräfte für verschiedene Arbeitsgänge, darunter Schweißer, Dreher, Monteure, Polierer, Reinigungskräfte und Verpackungsmitarbeiter. Jeder Mitarbeiter wird vor Arbeitsbeginn gründlich geschult. Die Arbeitsschritte sind klar strukturiert und jeder Prozessschritt ist abgesichert, sodass die gesamte Mischanlage zuverlässig funktioniert.
Die Shanghai Tops Group Co., Ltd. (www.topspacking.com) ist seit über zehn Jahren in Shanghai ansässig und spezialisiert auf die Entwicklung, Fertigung, den Support und die Wartung kompletter Produktionslinien für verschiedene Pulver- und Granulatprodukte. Unser Hauptaugenmerk liegt auf Produkten für die Lebensmittel-, Agrar-, Chemie- und Pharmaindustrie sowie weitere Branchen. Wir schätzen unsere Kunden und pflegen langfristige Beziehungen, um deren Zufriedenheit zu gewährleisten und eine für beide Seiten vorteilhafte Partnerschaft zu schaffen.
