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Allgemeine Beschreibung
TP-TGXG-200 Automatische Flaschenverpackungsmaschine wird verwendet, um die Kappen auf Flaschen automatisch zu schrauben. Es ist in Lebensmitteln, Pharmazeutika, chemischen Industrien usw. weit verbreitet. Es gibt keine Grenze für Form, Material, Größe der normalen Flaschen und Schraubenkappen. Der kontinuierliche Kappentyp lässt TP-TGXG-200 an verschiedene Packungsliniengeschwindigkeit anpassen. Diese Maschine hat wirklich mehrere Zwecke, die weit verbreitet und leicht betrieben werden. Im Vergleich zum traditionellen intermittierenden Arbeitstyp ist TP-TGXG-200 hocheffizienter, strengeres Pressen und verursachen weniger Schäden für Kappen.
Anwendung
Die automatische Kackmaschine kann auf Flaschen mit Schraubenkappen in verschiedenen Größen, Formen und Materialien verwendet werden.
A. Flaschengröße
Es ist für Flaschen mit einem Durchmesser von 20 bis 120 mm und einer Höhe von 60 bis 180 mm geeignet. Es kann jedoch auch auf geeignete Flaschengröße über diesen Bereich angepasst werden.
B. Flaschenform
Die automatische Kackmaschine kann auf verschiedene Formen wie rund quadratisches oder kompliziertes Form angelegt werden.
C. Flaschen- und Kappenmaterial
Unabhängig von der Glasstoff oder Metall kann die automatische Kappenmaschine alle verarbeiten.
D. Schraubkappenentyp
Die automatische Kackmaschine kann alle Arten von Schraubenkappen wie Pumpe, Sprühen, Tropfenkappe usw. verschrauben.
E. Industrie
Die automatische Capping -Maschine kann alle Arten von Branchen beitreten, unabhängig davon, ob es sich um Pulver, Flüssigkeit, Granulatverpackungslinie handelt, oder es handelt sich um Lebensmittel, Medizin, Chemie oder andere Branche. Überall dort, wo es Schraubenkappen gibt, gibt es eine automatische Kackmaschine, mit der Sie arbeiten können.
Bau- und Arbeitsprozess
Es besteht aus Kappmaschinen und Cap -Feeder.
1. Cap Feeder
2. Kappe platzieren
3. Flaschenabscheider
4. Verschlussräder
5. Flaschenklemmgürtel
6. Flasche Fördergürtel
Die Follower ist der Arbeitsprozess
Merkmale
■ In Flaschen und Kappen verschiedener Formen und Materialien häufig verwendet.
■ SPS- und Touchscreen -Steuerung, einfach zu bedienen.
■ Einfacher Betrieb und einfache Anpassung sparen Sie viel mehr menschliche Quelle sowie Zeitkosten.
■ hohe und einstellbare Geschwindigkeit, die für alle Arten von Packlinien geeignet ist.
■ Stabile Leistung und hoch genau.
■ Eine Schaltfläche Startfunktion bringt viel Bequemlichkeit.
■ Das detaillierte Design macht die Maschine humanisierter und intelligenter.
■ Gutes Verhältnis zum Ausblick von Maschinen, Konstruktionen und Aussehen auf hohem Niveau.
■ Maschinenbehörde besteht aus SUS 304, treffen Sie den GMP -Standard.
■ Alle Kontaktteile mit Flasche und Deckel bestehen aus materieller Sicherheit für Lebensmittel.
■ Digitale Anzeigebildschirm, um die Größe einer verschiedenen Flasche anzuzeigen, die zum Wechseln von Flaschen (Option) bequem ist.
■ OPTRONIC -Sensor Um die Flaschen zu entfernen, die fehlerverpackt sind (Option).
■ Stufen -Hubgerät, um automatisch in Deckel zu füttern.
■ Deckelfallsteil kann Fehlerdeckel entfernt (durch Luftblasen und Gewichtsmessung).
■ Der Gürtel zum Drücken der Deckel ist geneigt, sodass er den Deckel an die richtige Stelle einstellen und dann drückt.
Intelligent
Verwenden Sie das Prinzip der unterschiedlichen Zentralbilanz auf zwei Seiten der Kappe. Nur die korrekte Richtungskappe kann nach oben bewegt werden. Die Kappe in falscher Richtung wird automatisch herunterfallen.
Nachdem der Förderer die Kappen darauf mitbrachte, bläst das Gebläse die Kappen in die Kappe.
Fehlerleitersensor kann invertierte Deckel leicht erkennen. Automatische Fehlerkappenentferner und Flaschensensor erreichen Sie den guten Capping -Effekt
Der Flaschenabscheider trennt Flaschen voneinander, indem die bewegliche Flaschengeschwindigkeit an seiner Position eingestellt wird. Runde Flaschen benötigen normalerweise einen Trennzeichen, und quadratische Flaschen benötigen zwei gegenüberliegende Separatoren.
CAP Mangel an Erkennungsgerätesteuerung CAP -Feeder, das automatisch ausgeführt und gestoppt wird. Es gibt zwei Sensoren an zwei Seiten der Kappenspur, um zu überprüfen, ob die Spur mit Kappen gefüllt ist, die andere, um zu überprüfen, ob die Spur leer ist.
Effizient
Die maximale Geschwindigkeit des Flaschenförderers und der Kappenfuttermittel kann 100 bpm erreichen, wodurch die Maschine hohe Geschwindigkeit für verschiedene Verpackungsleitungen entspricht.
Drei Paare von Rädern verdrehen die Kappen schnell ab. Jedes der Paare hat die spezifische Funktion. Das erste Paar kann sich umgekehrt drehen, damit die Platzierung von Kappen in seiner richtigen Position schwierig sein kann. Aber sie können die Kappe drehen, um zusammen mit den zweiten Paarrädern eine geeignete Position zu erreichen, wenn die Kappe normal ist. Die dritten Paare passen sich leicht an die Kappe an, sodass ihre Geschwindigkeit bei allen Rädern am langsamsten ist.
Komfortabel
Im Vergleich zur Handradeinstellung von anderen Lieferanten ist ein Taste zum Anheben oder Absenken des gesamten Capping -Geräts viel bequemer.
Vier Schalter von links nach rechts werden verwendet, um die Geschwindigkeit des Flaschenförderers, der Flaschenklemme, des Kappenkletterns und der Flaschenabteilung anzupassen. Das Zifferblatt kann den Bediener so leiten, dass die geeignete Geschwindigkeit für jede Paketarten problemlos erreicht ist.
Handräder, um den Abstand zwischen zwei Flaschenklemmriemen leicht zu ändern. Es gibt zwei Räder an zwei Enden des Klemmriemens. Das Zifferblatt führt den Operator dazu, bei der Änderung der Flaschengrößen genau in die richtige Position zu gelangen.
Schalte, um den Abstand zwischen Kappenrädern und Kappen anzupassen. Je näher die Strecke, desto enger wird die Kappe sein. Das Zifferblatt hilft dem Bediener, eine am besten geeignete Entfernung bequem zu finden.
Einfacher Betrieb
SPS- und Touchscreen -Steuerung mit einem einfachen Betriebsprogramm macht die Arbeit einfacher und effizienter.
Notfallknopf, um die Maschine in dringendem Moment sofort zu stoppen, wodurch der Bediener sicher bleibt.
| TP-TGXG-200-Flaschenverpackungsmaschine | |||
| Kapazität | 50-120 Flaschen/min | Dimension | 2100*900*1800 mm |
| Flaschendurchmesser | Φ22-120 mm (nach Anforderung angepasst) | Flaschenhöhe | 60-280 mm (nach Anforderung angepasst) |
| Deckelgröße | Φ15-120mm | Nettogewicht | 350 kg |
| Qualifizierter Rate | ≥ 99% | Leistung | 1300W |
| Matriale | Edelstahl 304 | Stromspannung | 220 V/50-60 Hz (oder angepasst) |
| NEIN. | Name | Herkunft | Marke |
| 1 | Invertor | Taiwan | Delta |
| 2 | Touch-Screen | China | Touchwin |
| 3 | OPTRONIC -Sensor | Korea | Autonik |
| 4 | CPU | US | Atmel |
| 5 | Schnittstellenchip | US | Mex |
| 6 | Gürtel drücken | Shanghai |
|
| 7 | Serienmotor | Taiwan | Talike/GPG |
| 8 | SS 304 Rahmen | Shanghai | Baostel |
Der automatische Kackmaschine kann mit Füllmaschine und Kennzeichnung arbeiten, um eine Packlinie zu bilden.
A. Flaschen -Unkrambler+Augerfüller+Automatische Kackmaschine+Folienversiegelungsmaschine.
B. Flasche Unscrambler+Augerfüller+Automatische Kackmaschine+Folienversiegelungsmaschine+Etikettierungsmaschine
Zubehör in Box
■ Bedienungsanleitung
■ elektrisches Diagramm und Anschlussdiagramm
■ Sicherheitsbetriebsleitfaden
■ ein Satz Tragen von Teilen
■ Wartungsinstrumente
■ Konfigurationsliste (Ursprung, Modell, Spezifikationen, Preis)
1. Installation des CAP -Aufzugs und des Cap -Platziersystems.
(1) Installation von Cap -Anordnung und Erkennungssensor.
Der CAP -Aufzug und das Platzieren ist vor dem Versand getrennt. Bitte installieren Sie das CAP -Anordnungssystem und das Platzieren des Systems auf dem Kackgerät, bevor Sie die Maschine ausführen. Bitte verbinden Sie das System wie in den folgenden Bildern gezeigten:
Mangel an Cap -Inspektionssensor (Maschinenstopp)
A. Schließen Sie die Kappe auf, die Spur und Rampe mit Befestigungsschraube platzieren.
B. Schließen Sie den Motordraht mit Stecker auf der rechten Seite auf der Bedienfeld an.
C. Schließen Sie den vollständigen Cap -Inspektionssensor mit dem Sensorverstärker 1 an.
D. Schließen Sie den Sensor für den Mangel CAP -Inspektionssensor mit dem Sensorverstärker 2 an.
Passen Sie den Winkel der Kappenkletterkette ein: Der Winkel der Kappenkletterkette wurde entsprechend der von Ihnen bereitgestellten Probenkappe vor dem Versand eingestellt. Wenn es notwendig ist, die Spezifikationen von CAP zu ändern (nur die Größe ändern, die Art der Kappe unverändert), stellen Sie bitte den Winkel der Kappenkletternkette durch Winkeleinstellschraube ein, bis die Kette nur auf Kappen transportieren kann, die sich mit der Oberseite auf die Kette lehnen. Anzeige wie folgt:
Die Kappe in Zustand A ist die richtige Richtung, wenn die Kappe Kletterkette die Kappen aufbringt.
Die Kappe im Zustand B fällt automatisch in den Tank, wenn sich die Kette in einem ordnungsgemäßen Winkel befindet.
(2) Passen Sie das CAP -Abfallsystem (Rutsche) ein
Der Winkel der Ablagerung von Rutschen und Platz wurde bereits nach der vorgesehenen Probe eingestellt. Normalerweise muss die Einstellung nicht angepasst werden, wenn es keine andere neue Spezifikation von Flaschen oder Kappe gibt. Wenn es mehr Spezifikationen als 1 Spezifikation von Flaschen oder Kappe gibt, muss der Kunde den Artikel auf Vertrag oder seinen Anhang auflisten, um sicherzustellen, dass der Manufaktur genügend Platz für weitere Änderungen hat. Die Anpassungsmethode ist wie folgt:
Passen Sie die Höhe des Kappenabfallsystems ein: Bitte verlieren Sie die Befestigungsschraube, bevor Sie das Griffrad 1 drehen 1.
Die Einstellschraube kann die Räumungshöhe einstellen.
Das Griffrad 2 (auf zwei Seiten) kann die Räumungsbreite des Richels einstellen.
(3) Einstellen des Kappenpresses einstellen
Die Kappe bedeckt den Flaschenmund aus der Rutsche automatisch, wenn die Flasche in den Bereich des Kappenpresses füttert. Der Kappenpresse -Teil kann auch aufgrund der Höhe der Flaschen und Kappen eingestellt werden. Dies wirkt sich auf die Capping -Leistung aus, wenn der Druck auf die Kappe nicht geeignet ist. Wenn die Position des Cap -Press -Teils zu hoch ist, wird die drückende Leistung beeinflusst. Und wenn die Position zu niedrig ist, wird die Kappe oder Flasche beschädigt. Normalerweise wurde die Höhe des Kappenpressteils vor dem Versand eingestellt. Wenn der Benutzer die Höhe anpassen muss, ist die Einstellungsmethode wie folgt:
Bitte verlieren Sie die Befestigungsschraube, bevor Sie die Höhe des Kackpressteils einstellen.
Es gibt einen weiteren Kappen, der mit der Maschine die kleinste Flasche passt, die Art der Änderung ist im Video angezeigt.
(4). Einstellen des Luftdrucks, um die Kappe in die Rutsche zu blasen.
2. Einstellen der Höhe der Hauptteile als Ganzes.
Die Höhe der Hauptteile wie Flaschenfixstruktur, Gummi-Elastic-Spinrad und Kappenpresse kann als Ganzes mit dem Maschinenaufzug eingestellt werden. Der Steuertaste des Maschinenaufzugs befindet sich auf der rechten Seite des Bedienfelds. Der Benutzer sollte die Befestigungsschraube an der beiden Stützsäule verlieren, bevor Sie den Maschinenaufzug starten.
Ø bedeutet nach unten und Ø bedeutet hoch. Um sicherzustellen, dass die Position der Spinräder mit Kappen übereinstimmt. Bitte schalten Sie den Aufzugsstrom aus und befestigen Sie die Befestigungsschraube nach der Einstellung.
Bemerkung: Bitte drücken Sie die ganze Zeit auf den Aufzugsschalter (grün), bis die richtige Position erreicht ist. Die Geschwindigkeit des Aufzugs ist sehr langsam, bitte warten Sie geduldig.
3. Einstellen Sie das Gummi-elastische Spinrad (drei Paare Spinrad)
Die Höhe des Spinrads wird vom Maschinenaufzug eingestellt.
Die Breite des Spinradpaares wird nach dem Kappendurchmesser eingestellt.
Normalerweise beträgt der Abstand zwischen einem Radpaar 2-3 mm weniger als der Durchmesser der Kappe. Der Bediener kann die Breite des Spinrads mit dem Griffrad B einstellen (jedes Griffrad kann das relative Spinrad einstellen).
Bitte verlieren Sie die Befestigungsschraube, bevor Sie das Griffrad B einstellen. B.
4. Einstellen der Flaschenfixstruktur.
Die Fixposition der Flasche kann durch Anpassen der Position der Fixstruktur und der Verbindungsachse eingestellt werden. Wenn die Fixposition in der Flasche zu niedrig ist, ist die Flasche beim Füttern oder Verschluss leicht abzulegen. Im Gegenteil, wenn die Fixposition auf der Flasche zu hoch ist, stört sie die richtige Arbeit von Spinrädern. Stellen Sie sicher, dass sich die Mittellinie von Förder- und Flaschenfixstrukturen nach der Einstellung auf derselben Linie befindet.
Drehen Sie das Griff Rad A (um den Griff um 2 Hände zusammenzuschalten), um den Abstand zwischen Flaschenfixband einzustellen. So könnte die Struktur die Flasche während des Pressenprozesses gut reparieren.
Die Höhe des Flaschenfix -Gürtels wird normalerweise vom Maschinenaufzug eingestellt.
(VORSICHT: Der Bediener kann die Höhe des Flaschenfix-Gürtels in einem Mikro-Scope einstellen, nachdem Sie die Befestigungsschraube auf einer 4-Verbindungswelle verloren haben.)
Wenn der Bediener den Fixgürtel in einer großen Reichweite bewegt, stellen Sie bitte die Position des Riemens nach der Lockerung der Schraube 1 und den Schrauben 2 ein. Wenn der Bediener die Gürtelhöhe in einem kleinen Bereich einstellen muss, losen Sie nur die Schraube 1 und drehen Sie den Einstellknopf.
5. Einstellen des Flaschenraums einstellen Rad und Geländer.
Der Bediener sollte die Position des Flaschenraums einstellen und das Geländer beim Ersetzen der Flaschenspezifikation. Der Raum zwischen dem Raumeinstellrad und dem Geländer sollte 2-3 mm weniger als der Flaschendurchmesser. Bitte stellen Sie sicher, dass sich die Mittellinie von Förder- und Flaschenfixstrukturen nach der Einstellung auf derselben Linie befindet.
Lösen Sie die Einstellschraube an, die die Position des Flaschenraums einstellen kann.
Der losen Einstellgriff kann die Breite des Geländers auf beiden Seiten des Förderers einstellen.
