Der Bandmischer ist ein neuartiges Mischgerät, das sich durch hohe Effizienz, hohe Homogenität, geringen Energieverbrauch, geringe Umweltbelastung und geringe Bruchrate auszeichnet. Seine einzigartige Doppelbandkonstruktion ermöglicht ein gleichmäßiges Mischen der Materialien in kurzer Zeit.
Der Bandmischer dient hauptsächlich zum Mischen von Trockenpulvern untereinander, von Pulvern mit Granulaten und erzielt auch beim Mischen von Pulvern mit geringen Flüssigkeitsmengen gute Mischergebnisse. Er findet breite Anwendung in der Pharma-, Lebensmittel-, Haushaltschemikalien-, Pflanzenschutzmittel-, Chemie- und Duftstoffindustrie sowie in vielen weiteren Bereichen.
Der Bandmischer besteht im Wesentlichen aus einem U-förmigen Zylinder, Mischflügeln und Antriebskomponenten. Er zeichnet sich durch eine einfache Konstruktion, einen stabilen Betrieb und eine unkomplizierte Wartung aus. Die Hauptwelle des Mischers ist typischerweise mit zwei Sätzen von inneren und äußeren, doppellagigen Mischbändern ausgestattet, die in entgegengesetzter Richtung laufen. Im Betrieb transportiert das äußere Mischband das Material von beiden Enden zur Mitte, während das innere Mischband das Material von der Mitte zu beiden Enden transportiert. Dadurch entsteht eine kontinuierliche Konvektionszirkulation.
Abdeckung: Verfügt über eine verstärkte, gebogene Konstruktion, die das Gewicht der Abdeckung reduziert und gleichzeitig ihre strukturelle Integrität erhält und ihre Tragfähigkeit erhöht.
Abgerundete Ecken: Gewährleistet die Sicherheit des Bedieners beim Öffnen des Deckels.
Silikonring: Dient in erster Linie der Abdichtung; die Elastizität des Silikons wirkt zudem als Stoßdämpfer und schützt sowohl den Bediener als auch den Deckel vor Stößen. Darüber hinaus ist er leicht austauschbar, was die Wartung und Reinigung vereinfacht.
Die Silikondichtung verfügt über ein Innengewinde, das für sicheren Halt und optimale Dichtungsleistung sorgt. Zuführöffnung und Sicherheitsnetz: Die Zuführöffnung ist als vollständig zu öffnende Tür ausgeführt und ermöglicht so eine einfache Reinigung und manuelle Zuführung. Das Sicherheitsnetz verhindert, dass Bediener die Farbbänder versehentlich berühren oder Fremdkörper hineinfallen.
U-förmige Rinne: Üblicherweise aus Edelstahl 304 gefertigt, optional auch aus Edelstahl 316. Die Innenfläche ist glatt und bogenförmig gestaltet, um das Material leicht zu entleeren, Schmutzablagerungen zu reduzieren und die Reinigung zu erleichtern.
Welle und Spiralband: Die Welle verläuft durch die Mitte des Trogs, und das Spiralband ist in große und kleine Abschnitte unterteilt, wodurch strukturell gegenläufige Spiralen entstehen. Dies erzeugt während des Mischvorgangs mehr Wirbel und beschleunigt so die Mischgeschwindigkeit.
Hydraulische Gasdruckfeder: Auch als Gasfeder bekannt, ermöglicht sie in erster Linie ein sanftes, kontrolliertes Anheben und somit das automatische Öffnen des Deckels mit minimalem Kraftaufwand.
Sicherheitsverriegelung: Beim Öffnen des Deckels stoppt der Bandrührer sofort und dient somit als Stromabschaltmechanismus. Die Maschine stoppt augenblicklich beim Öffnen des Deckels.
Packungsdichtung: Verwendet PTFE-Dichtungsringe, um ein Austreten von Pulver wirksam zu verhindern.
Motor: Der Motor treibt die zentrale Welle und das Spiralband an, wodurch das Material im Trog in Bewegung gerät. Diese Drehbewegung erzeugt die für die Durchmischung notwendige Materialverwirbelung und -faltung. Optional kann ein Frequenzumrichter eingesetzt werden, um die Drehzahl des Spiralbandmischers an verschiedene Produkte anzupassen.
Auslassöffnung: Der Zylinderboden ist vollständig verschweißt. Die Silikonzwischenschicht in der Mitte dient als Dichtung und verhindert Leckagen. Die Ventilklappe an der Auslassöffnung passt sich optimal der Zylinderkrümmung an und gewährleistet so eine hervorragende Abdichtung und verhindert Leckagen.
Der Bandmischer nutzt im Wesentlichen drei Mischmethoden: Konvektion, Scherung und Diffusion. Die Konvektion wird dabei maßgeblich durch das spiralförmige Band bestimmt, das für den Materialtransport über eine große Fläche verantwortlich ist; die Scherung dient dem Aufbrechen lokaler Agglomerate; und die Diffusion bewirkt eine gleichmäßige Verteilung der Partikel auf mikroskopischer Ebene.
Im Vergleich zu anderen gängigen Industriemischern bieten Bandmischer einige deutliche Vorteile.
Geringer Energieverbrauch: Dank ihrer effizienten Konvektionswirkung erzielen Bandmischer in der Regel die gleichen Mischergebnisse in kürzerer Zeit und mit geringerem Energieverbrauch als V-Mischer oder Doppelkegelmischer.
Minimaler Partikelbruch: Im Gegensatz zu Hochgeschwindigkeitsmischern oder Hammermühlen werden empfindliche Materialien durch die sanfte Drehbewegung der Bandschaufeln nicht zerkleinert. Dadurch eignen sie sich ideal zum Erhalt der Integrität von Kristallen, Flocken oder beschichteten Partikeln.
Geringes Kontaminationsrisiko: Die glatten Innenflächen sind leicht zu reinigen und zu inspizieren – eine entscheidende Voraussetzung für die Lebensmittel- und Pharmaherstellung.
Flüssigkeitszugabe: Während des Mischvorgangs können kleine Flüssigkeitsmengen auf das Pulverbett gesprüht werden. Die Bandrührflügel verteilen die Flüssigkeit gleichmäßig und verhindern so die Bildung von feuchten Klumpen.
Veröffentlichungsdatum: 11. April 2026