Vibrationssieb

Kurzbeschreibung:

Patentierte Technologien

Hohe Effizienz • Absolut leckagefrei • Hohe Gleichmäßigkeit

Senden Sie uns eine E-Mail.

Produktdetails

Produkt-Tags

Allgemeine Beschreibung

VIBRIERENDES SIEB

TP-ZS-Serie

Der Vibrationsfilter der TP-ZS-Serie ist ein Präzisions-Pulverfilter, der sich durch geringe Geräuschentwicklung, hohe Effizienz und einen schnellen Filterplattenwechsel in 2–3 Minuten auszeichnet. Dank seiner vollständig geschlossenen Bauweise eignet er sich ideal zum Filtern von Partikeln und Pulver.

Im Allgemeinen dient dieses Gerät als mechanisches Filtrations- und Trenngerät zur Behandlung von Feststoffphasen in Suspensionen. Es besteht aus einem Sieb und einem Vibrator.

Die Feinheit des Siebs wird durch die Maschenweite angegeben, wobei Siebe unterhalb dieser Größe …Siebe mit einer Maschenweite von 50 Mesh gelten als grob, solche mit einer Maschenweite über 80 Mesh als fein.Bildschirme.

Anwendung

Merkmale

● Hohe Effizienz und durchdachtes Design gewährleisten Langlebigkeit und machen es für alle Pulver und Flüssigkeiten geeignet.
● Das Sieb lässt sich leicht austauschen, die Bedienung ist einfach und die Reinigung bequem.
● Die Maschen verstopfen nie.
● Automatische Entfernung von Verunreinigungen und groben Materialien, wodurch ein kontinuierlicher Betrieb ermöglicht wird.
● Das einzigartige Netzrahmendesign verlängert die Lebensdauer des Netzes; ein Austausch ist nur alle 3-5 Zyklen erforderlich.
● Kompakte Größe und leicht zu transportieren.
● Die Grillplatte kann bis zu 5 Schichten haben, empfohlen werden jedoch 3 Schichten.

Spezifikationen

Modell	TP-KSZP- 400	TP-KSZP- 600	TP-KSZP- 800	TP-KSZP- 1000	TP-KSZP- 1200	TP-KSZP- 1500	TP-KSZP- 1800	TP-KSZP- 2000
Durchmesser (mm)	Φ400	Φ600	Φ800	Φ1000	Φ1200	Φ1500	Φ1800	Φ2000
Wirksam Bereich(m2)	0,13	0,24	0,45	0,67	1.0	1.6	2,43	3.01
Netz	2-400
Materialgröße (mm)	<Φ10	<Φ10	<Φ15	<Φ20	<Φ20	<Φ20	<Φ30	<Φ30
Frequenz (U/min)	1500
Leistung (kW)	0,2	0,55	0,75	1.1	1,5	2.2	3	3
Höhe to 1st Schicht	605	605	730	810	970	1000	1530	1725
Höhe to2nd Schicht	705	705	860	940	1110	1150	1710	1905
Höhe to3rd Schicht	805	805	990	1070	1250	1300	1890	2085

Strukturzeichnung

Tabelle mit Maschenweiten-Referenzwerten

Britisch (Netz)	amerikanisch(Netz)	Tyler (Netz)	International Normsieb (Netz)	Mikron Vergleich	Millimeter Vergleich
4	5	5	—	4000	4,00
6	7	7	280	2812	2,81
8	10	9	200	2057	2.05
10	12	10	170	1680	1,68
12	14	12	150	1405	1,40
14	16	14	120	1240	1.20
16	18	16	100	1003	1,00
18	20	20	85	850	0,85
22	25	24	70	710	0,71
30	35	32	50	500	0,50
36	40	35	40	420	0,42
44	45	42	35	355	0,35
52	50	48	30	300	0,30
60	60	60	25	250	0,25
72	70	65	20	210	0,21
85	80	80	18	180	0,18
100	100	100	15	150	0,15
120	120	115	12	125	0,12
150	140	150	10	105	0,10
170	170	170	9	90	0,09
200	200	200	8	75	0,075
240	230	250	6	63	0,063
300	270	270	5	53	0,053
350	325	325	4	45	0,045
400	400	400	—	37	0,037
500	500	500	—	25	0,025
625	625	625	—	20	0,020

Arbeitsprinzip

Die Vibrationsgrillplatte der ZS-Serie arbeitet mit einem Standmotor als Vibrationsquelle. Exzenterhämmer sind sowohl oben als auch unten am Motor angebracht und wandeln die Drehbewegung in horizontale, vertikale und geneigte Bewegungen um.

Diese kombinierten Bewegungen werden dann auf die Oberfläche der Grillplatte übertragen. Durch Anpassen der Phasenwinkel an Ober- und Unterseite lassen sich die Bewegungsmuster der Grillplattenoberfläche verändern.

Im Wesentlichen beruht der Vorgang auf dem Zusammenspiel von Vibrationskraft und der Siebwirkung der Grillplatte.

Gemeinsame Klassifizierung

Man kann sie in Vibrationssiebe mit geradem Austrag und Vibrationssiebe mit rotierendem Austrag unterteilen.

	Vibrationssieb mit geradem Auslaufve	Rotierende EntladungsvibrationNennsieb
Kreuzen -AbschnittSicht
Extern Sicht
ArbeitenPrinzip	Der Vibrationsmotor ist seitlich an der Siebmaschine montiert. Je nach Anzahl der Motoren unterscheidet man zwischen Maschinen mit einer oder zwei Vibrationsquellen. Bei einer Direktaustragssiebmaschine mit einer Vibrationsquelle bewegt sich das Material auf der Sieboberfläche auf und ab, wodurch kein automatischer Austrag möglich ist. Im Gegensatz dazu nutzt die Direktaustragssiebmaschine mit zwei Vibrationsquellen die kombinierte Wirkung zweier Vibrationsmotoren, um das Material in eine elliptische Bewegung auf der Sieboberfläche zu versetzen. Dies ermöglicht eine schnelle und wiederholte Trennung und Siebung.	Der Unwuchtgewichtshammer des Vibrationsmotors erzeugt dreidimensionale Bewegungen – horizontal, vertikal und geneigt –, die das Material bewegen und so eine hochpräzise Siebung und Klassifizierung ermöglichen.
Produktion Kapazität	Die Auf- und Abwärtsbewegung in Kombination mit dem Direktaustragsverfahren verkürzt die Transportzeit des Materials zum Austragsstutzen während des Siebvorgangs und erhöht somit den Durchsatz. Die Produktionskapazität eines Direktaustrags-Vibrationssiebs ist 2- bis 5-mal höher als die eines Rotationsvibrationssiebs.	Um eine genaue Siebung zu gewährleisten, muss das Material nach der dreidimensionalen Bewegung auf der Oberfläche durch die Vibration so lange weiterprallen, bis es den um 360 Grad drehbaren Auswurfkanal an der Seite erreicht und dort gleichmäßig entladen wird. Dadurch ist die Kapazität im Vergleich zu einem Direktauswurfsieb etwas geringer.
Präzision	Die Siebmaschenweite reicht von etwa 2 bis 200 Mesh und ermöglicht so eine engere Siebgenauigkeit. Das Siebverfahren eignet sich zum Sieben von körnigen oder gröberen pulverförmigen Materialien und wird häufig als Zwischenschritt in Feinsieb- und Bergbausiebprozessen eingesetzt.	Die Siebgenauigkeit kann bis zu etwa 500 Mesh erreichen, wodurch sich das Verfahren auch für fein pulverförmige Produkte eignet.

Details

Kuppelgewölbe

Dadurch entfällt die Notwendigkeit von Verstärkungsrippen, wodurch der Deckel stabiler und leichter zu reinigen ist.

Neues Design-Netzsieb

Das Siebgewebe und der Siebring sind mit lebensmittelechtem Epoxidharz miteinander verbunden, was den Wechsel der Maschenweite und die Reinigung erleichtert.

Notiz:Bei der Standardausführung des Siebs werden Schrauben verwendet, um es am Siebring zu befestigen. Dies erschwert die Änderung der Maschenweite und birgt die Gefahr einer Verunreinigung durch versteckte Schrauben.